Московський державний технічний університет ім Н.Е. Баумана
Калузький філія
Реферат по розділу курсу ТКМ
"Зварювальні технології"
Калуга 2008
Зміст
1. Мета роботи
2. Характеристика способу автоматичного зварювання під флюсом
2.1 Джерело енергії зварювального процесу, його енергетична характеристика. Механізм утворення зварного з'єднання
2.2 Вид та характеристика енергії, що підводиться до джерела зварювального процесу. Джерела живлення перетворювачів
2.3 Флюси. Їх визначення, характеристики, властивості
2.3.1 Керамічні неплавленние флюси
3. Автомати АДС
4. Заходи щодо усунення шкідливих факторів
Список використаної літератури
1. Мета роботи
Поглиблене вивчення способу автоматичного зварювання під флюсом.
Аналіз фізико-хімічних і механічних процесів при автоматичному зварюванні під флюсом, що роблять негативний вплив на організм людини і екологію.
Заходи щодо усунення шкідливих впливів процесу автоматичного зварювання під флюсом.
2. Характеристика способу автоматичного зварювання під флюсом
Переваги способу:
Підвищена продуктивність;
Мінімальні втрати електродного металу (не більше 2%);
Відсутність бризок;
Максимально надійний захист зони зварювання;
Мінімальна чутливість до утворення оксидів;
мелкочешуйчатая поверхня металу шва у зв'язку з високою стабільністю процесу горіння дуги;
Не потрібно захисних пристосувань від світлового випромінювання, оскільки дуга горить під шаром флюсу;
Низька швидкість охолодження металу забезпечує високі показники механічних властивостей металу шва;
Малі витрати на підготовку кадрів;
Відсутній впливу суб'єктивного фактору.
Недоліки способу:
Трудовитрати з виробництвом, зберіганням і підготовкою зварювальних флюсів;
Труднощі коректування положення дуги щодо крайок виробу, що зварюється;
Несприятливий вплив на оператора;
Немає можливості виконувати зварювання у всіх просторових положеннях без спеціального обладнання.
Області застосування:
Зварювання в цехових і монтажних умовах
Зварювання металів від 1,5 до 150 мм і більше;
Зварювання всіх металів і сплавів, різнорідних металів.
Шляхи підвищення продуктивності:
Зварювання (Наплавлення) незалежною дугою, що горить між двома електродами (до виробу струм не підводять); при великій відстані від дуги до поверхні виробу основний метал взагалі не проплавляются.
Зварювання трифазної дугою, при якій глибина проплавлення залежить від співвідношення струмів в дугах, що горять між електродами і виробом.
Зварювання різнорідними дугами. Харчування дуги між електродами і виробом здійснюється при цьому постійним струмом, а дуги між електродами - змінним струмом.
Однофазна двохелектродна наплавка, заснована на харчуванні електродів і виробу від кінців і середини вторинної обмотки зварювального трансформатора.
Наплавлення з подачею присадного дроту в дугу (до дроту струм не підводять).
Зварювання (Наплавлення) по підкладці з металу необхідного хімічного складу і виконуючу функції теплопоглинання зварювальної дуги й підвищення коефіцієнта наплавлення.
Зварювання комбінованої дугою (залежної і незалежної, палаючої між основним і додатковим електродами).
Зварювання розщепленим електродом.
Зварювання (Наплавлення) стрічковим електродом.
Зварювання багатодугові:
в загальну ванну;
в розділені ванни.
Основні переваги автоматичного зварювання під флюсом у порівнянні з ручного дугового зварюванням полягають у підвищенні продуктивності процесу зварювання До 20-25 раз, підвищенні якості зварних з'єднань та зменшенні собівартості 1 м зварного шва.
Підвищення продуктивності досягається за рахунок використання великих зварювальних струмів (до 2000 а) та безперервності процесу зварювання. Застосування голою дроту дозволяє наблизити токоподвод на мінімально можливу відстань від дуги і тим самим усунути небезпечний розігрів електрода при великих значеннях струму. Щільна флюсова захист зварювальної ванни запобігає розбризкуванню і угар розплавленого металу в умовах дії потужної дуги. Збільшення струму супроводжується збільшенням глибини проплавлення, що дозволяє зварювати метал великої товщини (до 20 мм) за один прохід без оброблення крайок.
Підвищення якості зварних швів досягається шляхом:
а) підвищення механічних властивостей наплавленого металу, завдяки надійному захисту зварювальної ванни флюсом, інтенсивному розкислення і легування внаслідок збільшення обсягу рідкого шлаку і порівняно повільному охолодженню шва під флюсом і твердої шлакової кіркою;
б) поліпшення форми і поверхні зварного шва та забезпечення сталості його розмірів по всій довжині внаслідок регулювання режиму зварювання, механізованої подачі і переміщення електрод ної дроту.
Автоматична зварювання під флюсом застосовується в серійному і масовому виробництві для виконання довгих прямолінійних і кільцевих швів на металі товщиною від 2 до 100 мм. Під флюсом зварюють вуглецеві і леговані сталі, мідь, алюміній та їх сплави. Автоматичне зварювання широко застосовується в котло-будові, суднобудуванні, виробництві зварних труб і інших галузях машинобудування та будівництва. Вона є одним з основних ланок ряду автоматичних ліній для зварки автомобільних коліс, станів для виробництва зварених прямошовних і спіральних труб.
2.1 Джерело енергії зварювального процесу, його енергетична характеристика. Механізм утворення зварного з'єднання
При автоматичного дугового зварювання під флюсом використовується процес, принципово відрізняється від ручного зварювання покритими електродами. Характерні особливості автоматичного зварювання полягають в наступному:
1) зварювання ведеться непокритою електродним дротом;
2) захист дуги і зварювальної ванни здійснюється флюсом;
3) подача і переміщення електродного дроту механізована.
Зазначені особливості автоматичного зварювання забезпечують значне підвищення продуктивності процесу зварювання і більш високу якість зварних з'єднань у порівнянні з ручним зварюванням.
Дугова зварювання під флюсом проводиться автоматичними зварювальними голівками чи самохідними тракторами, переміщаються безпосередньо по виробу. Основним призначенням зварювальних автоматів є подача електродного дроту в дугу і підтримку постійного режиму зварювання протягом усього процесу. Останнє необхідно для забезпечення однакових розмірів і незмінної якості зварного шва по всій його довжині.
При протіканні реального процесу зварювання завжди мають місце випадкові тимчасово діючі причини, відхиляючі режим зварювання від нормального. Такими причинами є: електричні і магнітні обурення в стовпі дуги; порушення нормальної роботи механізму подачі дроту; нерівності на поверхні зварюваного металу і т.п. Всі ці причини найчастіше призводять до зміни довжини і напруги дуги.
За принципом регулювання режиму горіння дуги розрізняють два види автоматів і зварювальних головок:
1) з постійною швидкістю подачі дроту, що використовують процес саморегулювання довжини і напруги дуги;
2) з регульованою швидкістю подачі дроту під час зварювання, залежною від змін напруги дуги.
2.2 Вид та характеристика енергії, що підводиться до джерелу зварювального процесу. Джерела живлення перетворювачів
Саморегулювання дуги засноване на тому, що зміна, напруги і струму дуги супроводжуються такою зміною швидкості плавлення дроту, яке в кінцевому рахунку призв...
