Реферат
Студент: Павлов В.М.
Новосибірський державний технічний університет
Новосибірськ 2010
Введення
Чимала частина ТЕС нашої країни працює на твердому паливі. Його запаси дуже великі особливо в Росії, і в порівнянні з газом і особливо з рідким паливом, тверде паливо (зокрема вугілля) є дешевим і доступним. На ТЕС, що працюють на вугіллі перед подачею палива в котлоагрегат, паливо подрібнюють. Роблять це для того щоб збільшити площу реагування, завдяки чому істотно поліпшуються умови спалювання палива. Так якщо шматочок вугілля діаметром 20 мм роздробити на частинки діаметром 40мкм, то сумарна поверхня отриманих пилинок буде в 500 разів більше вихідної частинки. Однак вугільне господарство є найбільш складним і дорогим. У даній роботі розглянуті основні схеми пилоприготування, принципи їх роботи, переваги і недоліки.
пилоприготування на вугільній ТЕС
Паливо, надходить на ТЕС, проходить по системі паливо подачі, загальна схема якої зображена на рис. 1.
Рис. 1. Принципова схема паливоподачі на вугільній ТЕС.
Система паливоподачі складається з: вагонних ваг 1, розморожувати пристрої 2, приймально-розвантажувального пристрою 3, вузла пересипання 4, паливного складу 5, дробильного приміщення 6, стрічкових (Транспортерних) ваг 7, відбірників проб палива 8, що роздає транспортера 9, бункерів сирого палива для котлів 10. [1]
Вугілля на ТЕС доставляється переважно залізничним транспортом. Навантажені вагони зважуються на залізничних вагах 1 (див. Рис. 1) і подаються в розвантажувальний пристрій 3. У зимовий час вони попередньо проходять розморожувати пристрій 2. Після розвантаження паливо проходить вузол пересипання 4 і надходить або на вугільний склад 5, або направляється в котельне відділення для спалювання. По дорозі в котельне відділення паливо проходить через дробильне приміщення 6, де подрібнюється до шматків з лінійними розміру не більше 10 - 15 мм, а так само з палива видаляються сторонні включення (метал, тріска та ін.) Після цього воно повторно зважується на конвеєрних автоматичних вагах 7 і з нього береться проба на хімічний аналіз і на визначення теплоти згорання в відбірників 8. З останнього роздає конвеєра 9 вугілля надходить у бункери котлоагрегатів 10.
Безпосередньо приготування пилу починається з бункера сирого палива. На рис. 2 зображені принципові схеми пилоприготування.
Рис. 2. Схеми пилоприготування.
Де: 1 - бункер сирого роздрібнюваного вугілля, 2 - сушарка, 3 - млин, 4 - центральний бункер готової пилу, 5 - насос для пилу, 6 - видатковий бункер, 7 - вентилятор, 8 - Топка парогенератора, 9 - проміжний бункер, 10 - шнек для пилу.
В схемою центральної системи пилоприготування (рис. 2, а) після попередньої підготовки паливо з бункера сирого вугілля 1 поступає в сушарку 2, далі в млин 3, а потім в центральний бункер готової пилу 4. Пиловим насосом пил 5 подається в витратні пилові бункера 6 парогенераторів. З бункерів 6 пил надходить в топкову камеру 8, куди так само подається повітря вентилятором 7.
Позитивною особливістю центральної системи пилоприготування є незалежність розмельних установок від роботи парогенератора. Млин може працювати періодично, але з повним навантаженням, коли питома витрата електроенергії на пилоприготування виходить найменшим. В топку пил подається підсушеної до заданої вологості. Разом з тим центральне пилоприготування відрізняється складністю, високою початковою вартістю і значними експлуатаційними витратами. При такій схемі разом з підсушуючою агентом в атмосферу викидається і деяка кількість палива. Доцільність застосування такої схеми повинна вирішуватися на основі техніко-економічних міркувань. [2]
Індивідуальна система пилоприготування з прямим вдуванням (рис. 2, б) відрізняється жорсткою зв'язком млинового обладнання з парогенератором. Вугілля надходить з бункера 1 в сушарку 2, далі в млин 3, після чого отримана пил надходить безпосередньо до пальників котла 8. Зміна навантаження парогенератора тягне зміна роботи млина. При роботі зі зниженою навантаженням млин виявляється недовантаженою.
Індивідуальна система пилоприготування з прямим вдуванням знаходить застосування при роботі на високореакційних бурих і кам'яних вугіллі, що допускають великий помел. [2]
Явний недолік такої схеми - жорстка зв'язок млин-парогенератор. При відмові млини послідує зупинка парогенератора. До достоїнств відноситься простота експлуатації і невисока вартість такої схеми.
Індивідуальна система пилоприготування з проміжним пиловим бункером (рис. 2, в) незалежна від роботи парогенератора, що є її основним достоїнством. Як і в схемі з прямим вдуванням вугілля проходить сушилку 2 і млин 3, а після цього направляє в проміжний бункер 9, де пил може зберігатися. Після проміжного бункера 9 пил подається в котел 8. У даній схемі є зв'язок млинових пристроїв окремих агрегатів. Зв'язок здійснюється за допомогою пилових шнеків 10, дозволяють передавати пил в разі потреби від одного парогенератора до іншому.
Наявність проміжного пилового бункера підвищує надійність установки. У системі пилоприготування з проміжним бункером так само є можливість повністю завантажувати млинове обладнання. Мірошницький вентилятор знаходиться тут в значно більш сприятливих умовах у зв'язку з тим, що основна маса пилу через вентилятор не проходить. До недоліків схеми з проміжним бункером відноситься, зокрема, збільшення витрат на устаткування. [2]
Індивідуальна система пилоприготування з проміжним бункером застосовується для потужних парогенераторів при роботі на худих і малореакціонних вугіллі, що вимагають тонкого помелу.
Висновок
Розглянуті в даній роботі принципові схеми не є вичерпними, але, разом з тим, набули широкого поширення і застосовуються на теплових електричних станціях, що працюють на вугіллі.
Список літератури
Єлізаров Д.П., Теплоенергетичні установки електростанцій: підручник для вузів. - 2-е изд., перераб. і доп. - М.: Енергоіздат, 1982 - 264с.
Сідельковскій Л.Н., Юренев В.Н., Парогенератори промислових підприємств: підручник для вузів. - 2-ге вид., Перероб. і доп. - М.: В«ЕнергіяВ», 1978 - 336с.
Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту referat.ru
