Будь бізнес-процеси всередині окремо взятої компанії - це мікрорівень аналогічних процесів, що відбуваються в галузі в цілому. Приймаючи рішення про автоматизацію складу, потрібно мати чітке уявлення про технології роботи "to be" і об'єктивно оцінити ризики, щоб оптимально використовувати широкий спектр можливостей WMS і забезпечити належну етапність проекту. Досить характерну ситуацію можна розглянути на прикладі складу багатономенклатурному компанії.
Якщо раніше основними критеріями при виборі WMS були технічні можливості рішень, то останнім часом акцент плавно переміщується у сферу технологій. Саме тому все більш високу популярність набувають адаптивні системи управління складом. Найбільший плюс адаптивної системи - це гарантована можливість роботи з найбільш оптимальної технології, передбаченої для функціонування конкретного складського комплексу. Однак, недостатньо красиво викласти її на папері - слід забезпечити повну готовність підприємства до її застосуванню, і не тільки технічну, але і організаційну.
Автоматизація складу - комплексна задача, рішення якої залежить не тільки від впроваджуваного програмного продукту, але і від готовності персоналу працювати за новими правилами. На одному з підприємств до внедеренія автоматизованої системи управління складом склалася ситуація, коли співробітники ледве не щомісяця В«вибивалиВ» у керівництва підвищення заробітної плати, мотивуючи це тим, що В«тільки вони знають, де що лежить В».
Безумовно, безперервність бізнесу (business continuity) і його залежність від складських працівників - речі несумісні. Якщо ваш персонал теж вважає себе В«Повелителем складуВ», потрібно бути готовим до того, що найефективніша WMS система буде впроваджуватися В«зі скрипомВ» через протидію персоналу, чиї позиції до її появи були міцні і непорушні. Саме тому готовність до кадровим змінам (зміна співробітників, розробка мотиваційних схем і проведення інших заходів) - важлива складова успішного проекту.
Автоматична ідентифікація: теорія і практика
-->b>
Вираз В«Автоматична ідентифікаціяВ», міцно пов'язані у свідомості багатьох людей з радіотерміналами, сканерами і етикетками - це не більше, ніж ряд технічних засобів, який може бути як ефективним, так і абсолютно марним. Киваючи на Європу і Захід, де застосування радіоміток стає вже настільки ж популярним, як у нас на даний момент штрихкодування, ми забуваємо про те, що мало ВИКОРИСТОВУВАТИ технологію - її треба використовувати ЕФЕКТИВНО.
В повсякденній практиці, на запитання, адресоване директору з логістики: В«Є Чи на товарах маркування? В», практично в ста відсотках випадків ми отримуємо відповідь: В«Однозначно! Навіть і не турбуйтеся В». Однак, сама лише наявність штрихкоду зовсім не говорить про те, що його можна використовувати. Це може бути код партії, вантажу, внутрішній код постачальника - все, що завгодно. Тому проект автоматизації складу слід починати з запитів постачальникам. Багатономенклатурному склад увазі складності в візуальної ідентифікації вступників матеріалів, тому до питання автоматичної ідентифікації слід підійти з усією серйозністю.
Штрихкод може відповідати як матеріалу, так і упаковці. Відомо, що коректним вважається використання окремих штрихкодів для кожної окремої одиниці: штуки, упаковки, коробки, палети. Якщо постачальник може надати інформацію про штрихкод партій, щоб була можливість розпізнавати додаткову інформацію - це дозволить ще більше скоротити трудовитрати на стадії приймання.
Але сам по собі факт маркування нічого не значить. А, отже, далеко не завжди штріхкодірованний товар може бути легко ідентифікований, і відбувається це з кількох причин.
Найбільш часто зустрічається помилка при автоматизації складу - це поверхневий і несерйозний підхід до перевірки актуальності штрихкодів на етикетках, наявних на товарі в момент надходження на склад.
Якісь товари можуть мати штрихкод не на конкретний матеріал, а на цілу групу. Якщо у постачальника (або виробника) не виникала необхідність забезпечувати унікальність штрихкодів, то можна опинитися в ситуації, коли формальне наявність ідентифікації нітрохи не краще її повної відсутності.
Крім того, якщо кожен матеріал має свою унікальну маркування, то краще заручитися гарантією постачальника про те, що так буде завжди, на всьому протязі терміну дії договору. Тому що якщо виробництво буде перенесено в іншу країну (скажімо, в Китай), або сам постачальник почне закуповувати ту ж продукцію у іншого виробника, то можна опинитися в ситуації, коли товари надійдуть на склад взагалі без маркування, хоча раніше все було в порядку. І в цьому випадку витрати складського оператора на те, щоб штріхкодіровать товар, можуть бути співставні з його вартістю або навіть перевищувати її.
Тому до процесу маркування треба підходити з точки зору її економічної доцільності. Зрештою, наявність або відсутність штрихкоду ще не означає повну неможливість роботи з даним товаром на складі, а лише диктує певні обмеження.
Якщо ведуться переговори з постачальником про маркування матеріалів штрихкодами, має сенс уточнити, що саме буде відображено в штрихкоді. Деякі постачальники або виробники можуть просто запитати таблицю відповідності та використовувати її для маркування на своїй стороні.
Ідентифікація своїми силами
Велике число постачальників для крупного торгового підприємства - факт не дивовижний. І часом набагато складніше знайти спільну мову з усіма постачальниками, ніж зробити маркування своїми силами. Використання маркіровки дозволяє значно знизити трудовитрати і скоротити число можливих помилок при подальшій ідентифікації як всередині складу, так і на інших складах, які мають можливість використовувати ці ж штрихкоди (наприклад, філії). Не кажучи вже про процесі перепакування, де відсутність штрихкоду просто неприйнятно.
Вибір стандарту штрихкоду, ділянки і етапи для маркування - питання окреме, теж вимагає серйозного підходу і дозволяє при коректному розв'язанні отримати максимальний ефект з прийнятними трудовитратами. Тут варто відзначити той факт, що розробка об'ємно-планувального рішення повинна бути проведена з урахуванням потреби в зоні маркування. На жаль, про це багато хто забуває.
Адміністрування даних
Посада адміністратора даних на багатьох підприємствах просто відсутня. Точно так само, як культура і елементарний регламент ведення нормативно-довідкової інформації. Чим більше бізнес-процесів автоматизуються, тим більше виникає потреба в коректному введенні інформації та централізованому внесення змін. Тому роботу адміністратора даних, який забезпечує актуальність довідково-нормативної інформації, потрібно ставити на належному рівні. Ведення подібних даних - це окремий процес і документообіг, але ніяк не розрізнена робота декількох фахівців, кожний з яких справляє виправлення в ті моменти, коли йому це В«раптомВ» стало потрібним.
Необхідно підтримувати довідник номенклатури, який був би доступний і актуальний не тільки для внутрішнього, але і для зовнішнього використання. Якщо внутрішня інформація не порівнянна з даними, які приходять від постачальників, то страшно навіть уявити собі той обсяг роботи, який доведеться виконати в момент впровадження нової технології!
З впровадженням автоматичної ідентифікації процес ведення довідкової інформації зв'язується з фізичним віддзеркаленням цієї інформації в процесах оперативної логістики, і будь-яка допущена помилка може нести за собою величезні трудовитрати.
Всі довідники повинні бути актуалізовані до моменту введення WMS в експлуатацію, або процес актуалізації повинен бути узгоджений з командою впровадження зі боку виконавця, щоб забезпечити коректний перехід до АСУС без форс-мажорів.
Якщо немає точної інформації, то які б величезні можливості не мала WMS, результат може бути просто В«ніяк...
