сокого друку виготовлялися раніше тільки з дерева або металу (типографського сплаву - гарту, цинку, міді), але з появу еластичних друкарських форм у флексографії, в високого друку стали виготовляти друкарські форми і з фотополімерів. Різниця між друкованими формами високої класичної печатки і флексографії тільки в твердості друкуючих елементів. Навіть така невелика різниця у фізичних властивостях В«тверде - еластичнеВ» призвело до сильного розширення області застосування принципово однакових способів друку.
Флексографія з'єднує в собі переваги високого і офсетного друку і, разом з тим, вона позбавлена ​​недоліків цих способів.
У 1929 р. флексографию застосували для виготовлення конвертів для грамплатівок. У 1932 р. з'явилися автоматичні пакувальні машини з флексографскими друкованими секціями - для упаковки сигарет і кондитерських виробів.
Приблизно з 1945 р. флексографская друк використовується для друку шпалер, рекламних матеріалів, шкільних зошитів, конторських книг, формулярів і іншої канцелярської документації.
У 1950 р. в Німеччині почали випуск великими тиражами серії книг в м'яких паперових обкладинках. Друкувалися вони на газетному папері, на рулонній ротаційній машині анілінової (через два роки вона буде названа флексографской) печатки. Собівартість книг була низькою, що дозволило видавництву різко знизити ціни на книжкову продукцію.
Приблизно в 1954 р. флексографию стали використовувати для виготовлення поштових конвертів, різдвяних листівок, особливо міцної упаковки для сипучих продуктів.
Протягом майже всього XX сторіччя тривало вдосконалювання, як процесів друкування і матеріалів, застосовуваних для виготовлення еластичних друкарських форм, так і конструкції друкованих машин для флексографічного друку.
Флексографія в останні 10 років стрімко розвивалася. За даними численних джерел, цей вид друку займає на ринку частку від 3% до 5% у всіх підрозділах світової пакувальної галузі, а в поліграфічній галузі стрімко наближається до 70% всієї пакувальної друкованої продукції. Технологічні розробки в області фотополімерних матеріалів, керамічних растрових валів, ракелів і фарб буквально перевернули сценарій поступового розвитку флексографічного друку і прискорили його.
Каталізатором з'явилися досягнення хімічної галузі в області фотополімерів та друкарських фарб; до них додалися особливо тонкі багатошарові формні матеріали. Метою створення цих матеріалів стало поліпшення якості флексографічного друку. /1/
3.2 Різновиди пластин
Флексографская друк - це спосіб високого прямий ротаційного друку з еластичних (гнучких гумових, фотополімерних) рельєфних друкарських форм, які можуть кріпитися на формних циліндрах різних розмірів. За допомогою валика або растрированного циліндра, що взаємодіє з ракелем, вони покриваються рідкої або пастоподібної бистровисихающей (водорозчинній, на летючих розчинниках) друкованою фарбою і переносять її на запечатується матеріал будь-якого виду, включаючи і невбираючі матеріали. Зображення на друкованій формі - дзеркальне.
Підвищення якості друку є однією з причин для використання різних формних пластин під флексографії. Саме воно висуває вимоги до властивостей пластин. Сучасні форми можуть переносити однорідну барвисту плівку при запечатуванні суцільних заливних ділянок (плашок) і дають дуже мале розтискування при друці тексту, штрихових і растрових зображень. Подальші вимоги це чіткі елементи на виворотке (прийом виготовлення друкованої форми зі штрихового ізоорігінала, коли потрібно отримати на відбитку негативне, виворотная зображення: білі штрихи на чорному тлі), відсутність забивання фарбою пробільних ділянок форми й краща градаційна передача півтонів на відбитку.
Спочатку друковані форми виготовляли матрицювання з каучуку, а після створення фотополімерів - експонуванням і вимиванням.
Однак є ще один метод, який знаходить і досі застосування для виготовлення авторських форм при лінориті. На лінолеумі або на схожому з ним полімерному матеріалі автор гравірує зображення з різних за величиною ліній і поверхонь, прибираючи матеріал і поглиблюючи фон. Зображення виходить опукле, а всі підносяться над фоном елементи лежать в одній площині. А що це таке, як не друкована форма високого друку? І так як друкувальні елементи еластичні, то це і є друкована форма для флексографского способу друку. Звичайно, для промислових цілей друковані форми не роблять з лінолеуму.
Розвиток технології друкованих форм йде в трьох головних напрямках. Це друк на гнучкому впакуванні, печатка на етикетках і пряма печатка на готовому гофрованому картоні.
У цих трьох областях застосовують різні формні пластини в залежності від використовуваних подложек, компресійних прокладок або стрічок, формного матеріалу, його товщини і твердості, стійкості пластини до набухання в розчиннику фарби, вимог до якості, сумісності матеріалів, а також від конструкції друкарської машини.
Для прямого друку на готовому гофрокартоне використовують пластини товщиною не менше 3 мм і то вони розглядаються як технологія тонких друкованих форм. При друку етикеток і на гнучкому впакуванні ультратонкими вважаються пластини, товщиною менше 1 мм.
Пластини товщиною 2,54 мм встановлюються на тонкій підкладці або спіненої стрічці товщиною 0,50 - 0,55 мм. Відповідно, пластини цієї товщини в поєднанні з амортизаційною подложкой розглядаються як друковані форми на м'якій стрічці.
Технологія тонких пластин увазі В«гнучку підкладкуВ», яка являє собою кріплення друкованої форми. Ця компресійна подложка, як правило, складається з комбінації текстильних волокон і гуми, причому сорту гуми в окремих підкладках розрізняються специфічними особливостями. Деякі шари матеріалу підібрані відповідним чином для оптимізації всієї системи В«друкарська форма - подложка - запечатується поверхню - зазор між формним і друкованим циліндрами В». Матеріал складається з гуми-основи, двох волокнистих проміжних шарів для стабілізації і стисливого полімерного мікропористого шару. Загальна товщина структури виходить не більше 2 мм.
Цей матеріал, який є різновидом двосторонньої липкої стрічки з компресійної пінополіуретанової прокладкою всередині, може використовуватися практично з усіма типами флексографских формних пластин, оберігає друковану форму від зморшок і в той же час забезпечує її легке позиціонування при монтажі і зберігає в правильному положенні протягом всього тиражу.
Ще один різновид застосування тонких друкованих форм це гільзове технологія. На відміну від традиційної технології, вона має перевагу багаторазового використання. Ця система використовує принцип повітряної подушки при установці гільзи на формний циліндр.
У пресі на гнучкому впакуванні в якості альтернативи тонким друкованим формам можуть використовуватися багатошарові пластини, оскільки ті й інші мають схожу структуру. Ці пластини поєднують в своїй структурі тонку форму і стисливу підкладку. Вони складаються з нижньої захисної плівки, що несе еластичного шару, стабілізуючої плівки, світлочутливого рельєфоутворюючих шару і верхньої захисної плівки. Для високоякісної флексографічного друку така багатошарова структура друкованої форми має багато переваг.
Однак у разі застосування хімічно активних фарб, наприклад, на основі етилацетату, необхідно використовувати еластичні гумові форми. Звичайні форми, виготовлені з фотополімерних пластин, стійкі до спиртів, не підходять для ефіросодержащіх фарб. Для цієї мети можна використовувати ефіроустойчівие фотополімерні пластини.
Одна з особливостей флексографії полягає в тому, що тиск необхідно для друку і для вирівнювання нерівностей дотичних поверхонь в процесі друкування. Ці вимоги технологічні. І чим більший тиск, тим краще для досягнення кінцевої мети. З іншого боку, чим вище тиск, тим більше спотворення геометрії друкуючих елементів. Ці порушення друка...
