стовпова із залишенням межкамерних ціликів і стелини якізабезпечують довготривалу стійкість всіх виробок. Ширина робочих вибоївв залежності від стійкості виробок становить 5,6 - 7,2 м., висота 2,6 м при одноуступной виїмці і до 5,2 м при відпрацювання другого уступом. Для підтримкиочисного простору оставляются опорні цілики прямокутної форми розміром10х10, 15х15 і 20х20 м. Кріплення очисних виробок проводитьсязалізобетонної анкерним кріпленням з глибиною забивання сталевих штанг періодичногопрофілю діаметром 12 - 16 мм на глибину 1,6 м. У підставі штанг в нестійких породах встановлюється сталева шайба товщиною 3 мм. (Фото № 5 А)
Технологія видобуткустінового каменю з пильного вапняку
Для вирізування стіновогокаменю з масиву пильного вапняку застосовуються каменерізні машини (КРМ) МКД-1,МКД-2 і МКУ обладнані дисковими фрезами діаметром 1330 мм з різцями з твердого сплаву ВК-8. Стандартний розмір випилюється каменю 390х190х188 і490х240х188 мм. Продуктивність КРМ в залежності від міцності та показникапільності вапняків становить 7 - 12 м 3 /зміну. Машиниобладнані механізмом Шагані щодо грудей вибою і пересуваються вздовжзабою по рейковому шляху. Вирізка каменю починається з горизонтальних пропилівгрудей вибою (фото № 6, 6А) на глибину 420 мм, після чого виробляються вертикальні пропили (Фото № 7). Розміри В«заготовкиВ» випилюється каменю відповідаютьрозмірами 190х188 або 240х188 мм. Після прибирання утворився в процесіпиляння штибу виламується ніша для заходу тильного диска каменерізної машини.Для переустановки пільной головки на тильне пиляння одна з дискових фреззнімається і головка перекидається на 90 0 залишилися диском впідготовлену нішу. Підпил заготівки проводиться знизу-вгору по два ряди(Фото № 8, 8А). Після кожного циклу готовий стіновий камінь сортується іукладається на піддони.
Відходи камнепиленнявивозяться засобами малої механізації на відстань 15-20 м від вибою і складуються уздовж стіни. По закінченні зміни бульдозером ДТ-75 накопичилися відходистикаються у відпрацьовані виробки або акумулюються для наступноївантаження навантажувачем 1ПНБ-2 (фото № 9) в технологічний транспорт і вивезення ввідвали на проммайданчик (фото № 10) або складування в відпрацьовані вироблення(Фото № 11).
Вивезення з вибою іпогрузка піддонів з готовою продукцією здійснюється навантажувачем В«БалканкарВ»вантажопідйомністю 3,5 тн (фото № 12) на візки тракторів Т-40 АМ (фото № 13)для вивезення на склад готової продукції та подальшої реалізації споживачам(Фото № 14). Плече відкатки становить 2,5 - 3 км.
Вентиляційні схеми двох видобувнихділянок відносяться до групи примусових - центральних і працюють незалежноодин від одного. Вентилятори головного провітрювання ВОМД-2,4 встановлені вгирлової частини головного вентиляційного штреку штольні № № 5, 6 по якомуподається свіжий струмінь повітря в зону роботи каменерізних машин та іншого гірськогообладнання. Для подачі свіжого струменя повітря у віддалені забої використовуються вентиляторимісцевого провітрювання СВМ - 5, 6. Відпрацьована повітряний струмінь відводиться на поверхнюпо головному транспортному штреку.
В даний час ведутьсяпрохідницькі роботи по з'єднанню виробок Григоріопольського - I родовища з виробками Григоріопольського - III родовища. Реалізація даногопроекту дозволить:
- підготувати значні запасикорисної копалини до очисної виїмки;
- змінити схему вентиляції зоднофланговой по кожній ділянці в двухфланговую по всьому відпрацьовувати шахтномуполю, що значно знизить загальношахтні витрати на вентиляцію;
- збільшити кількість робочих вибоїві відповідно обсяги продукції, що випускається.
Щорічно тільки в Р. Білорусь длярозкислення грунтів відправлялося до 60 тис. т мінеральних добрив, значнакількість стінового каменю відпускалося на Україну.
З розпадом СРСР і втратоюзовнішньоекономічних зв'язків помітно скоротилися обсяги реалізованої продукції,виникли труднощі в придбанні гірничого обладнання і підготовкифахівців гірничих спеціальностей.
Для підготовки гірських фахівцівдля підприємства і Міністерства природних ресурсів та екологічного контролюПридністров'я в 2003 році з МДГУ був укладений договір про співпрацю.Щорічно на навчання направляються по одній людині.
При проектній потужності видобуткустінового каменю розвідані запаси дозволяють працювати підприємству понад стороків. Відпрацьовані виробітку (постійна температура Т = 16,4 0 С івологість 99,8%) в перспективі можуть використовуватися як складські приміщення,цеху для виробництва будівельних матеріалів з відходів камнепилення,вирощування грибів - печериць та інших потреб народного господарства.
