истанні нафтового важкого устаткуванняці долота лопатеві працюють 150-200 ч. Лопатеві долота ріжучого типу длягеологорозвідувального буріння працюють до затуплення ріжучих крайоктвердосплавних різців і різальних крайок, наплавлених грубозернистим твердимсплавом. Процес зношування ріжучих крайок характеризується повільнимстиранням від периферійної зони до центральної частини долота. Незважаючи на те,що центральна частина долота лопатевого зношується значно менше, самевона визначає працездатність долота в цілому. Навіть при незначному зносіцентральній частині долота лопатевого різко знижується питома навантаження наріжучі кромки і твердосплавні різці, і вони перестають впроваджуватися в поверхнюразрушаемого забою. Твердосплавні різці, розташовані в центральній частинідолота, оголюються повільно і на незначну величину внаслідок невеликихокружних швидкостей, що виникають у центральній зоні при обертанні долота зчастотою до 200 об/хв. Ріжучі грані і твердосплавні різці лопатевих доліт,розташовані в периферійній зоні, зношуються інтенсивніше. Однак зарахунок високих окружних швидкостей відбувається оголення верхніх частинтвердосплавних різців і ріжучих граней, а також стирання корпусу лопатей ідержавок, що сприяє збільшенню питомого навантаження і впровадженню крайок ірізців в поверхню разрушаемого забою. Ріжучі грані і твердосплавні різціна калібрують гранях робочих лопатей обробляють стінки свердловини понайбільшому периметру і в цій зоні вони істіраются по ко криволінійноїповерхні, на якій розташовано калібр озброєнь лопатей. [5]
2.2 шарошечні долота
свердловинабуровий інструмент долото
Долото шарошечні -різновид бурового обладнання, породоруйнуючих дробить, _робящее-сколюватисяінструмент кар'єрних верстатів обертального буріння, з озброєнням шарошки ввигляді фрезерованих на ній зубів різної довжини і конфігурації абовпрессована на неї штирів з твердого сплаву - карбіду вольфраму, застосовуванийдля механічного руйнування гірської породи від м'якої до дуже міцною впроцесі буріння свердловини. Цими долотамибурять експлуатаційні (нафтові, газові та водяні), розвідувальні, пошукові,опорні, інженерно-геологічні, гідрогеологічні, гідротехнічні,будівельні, вибухові, вентиляційні та багато інших свердловини.
Ці долота - найбільшскладні як за конструкцією, так і за технологією їх виготовлення. В залежності від кількості їхніх робочих органів, які виробляютьбуріння, вони поділяються на різновиди: одно-, двох-, трьох-, чотирьох-імногошарошечние. [2]
Основні конструктивніпараметри доліт:
- розташування на осішарошок по відношенню до осі долота і вершин шарошок щодо осі долота;
- величина кута нахилуосей шарошок до осі долота; число конусів на шарошки;
- розташування вінцівзубів;
- геометричніпараметри зубів.
шарошечні долотаявляють собою найбільш універсальний породоруйнуючих буровий інструмент,оскільки область їх застосування охоплює практично все різноманіття гірськихпорід. Ці долота найбільш продуктивні при бурінні геологорозвідувальних(Суцільним забоєм) і вибухових свердловин в міцних породах. Вперше долото буровез конічними шарошки було винайдено в США (1909). Шарошечні буріння -спосіб буріння свердловин з використанням шарошкового долота - важливого елементубурового обладнання. Вперше було застосовано в США в 20-х роках 20-го століття. ВРосії цей спосіб буріння застосовується з 30-х рр.. 20 в. Для буріння нафтових ігазових свердловин. При шарошкового буріння гірські породи руйнуються сталевими аботвердосплавними зубками шарошок, що обертаються на опорах бурового долота,яке, в свою чергу, обертається і притискається з великим осьовим зусиллям дозабою. Шарошечні долото (або колонкова бурильна головка) складається з однієї,двох, трьох і більше конічних, сферичних або циліндричних шарошок, змонтованихна підшипниках кочення або ковзання або ж їх комбінації на цапфах секційдолото. Породоруйнуючих елементів (озброєнням) шарошечні доліт служатьфрезеровані зуби або запресовані твердосплавні зубки і комбінації зубівз зубками на поверхні шарошок. Для підвищення зносостійкості фрезерованихзубів шарошок від абразивного зношування їх наплавляють твердим сплавом, що складаєтьсяіз зерен карбідів вольфраму. Геометрична форма і параметри породоруйнуючихелементів (висота і довжина зубів, кут загострення і притуплення їх вершин,частота розташування зубів на кожному вінці шарошок) для різних гірських порідрізні і бурові долота, залежні від фізичних властивостей гірських порід. Зубина конусах шарошок, як правило, мають клиноподібну форму; твердосплавні зубки -клиноподібну або напівсферичної робочі поверхні. [4]
Для підвищення ресурсудоліт в їх конструкції використовуються опори
ковзання та озброєнняшарошок твердосплавними зубками. Для найбільш важких умов експлуатаціїрозроблені долота з елементами герметизації опор.
Залежно від конструкціїкорпусу, шарошечні долота поділяються на секційні і цельнокорпусние.Всекційних бурових доліт корпус зварюється з окремих (двох, трьох ічотирьох) секцій, на цапфах яких монтуються вільно обертаються шарошки.
У цельнокорпусних буровихдолота корпус литий, до нього приварюються лапи з шарошки. Для приєднаннядолота до бурильної колоні у секційних передбачена зовнішня конусна різьба(Ніпель), у корпусних - внутрішня конусна різьба (муфта). Секції (лапи) ішарошки долота виготовляються з хромонікельмолібденових, хромонікелевих і нікельмолібденовихсталей. Шарошечні долото в Росії нормалізовані за типами та діаметрам (від 46 до490 мм) і виготовляються 14 типів для розбурювання м'яких, середньої твердості,твердих, міцних і дуже міцних порід. Саме широке поширення маютьтрехшарошечние долото. В обмежених обсягах застосовуються вставні дво-ітрехшарошечние долото бурове для буріння свердловин турбінним і роторнимспособами, що дозволяють опускати нове і піднімати відпрацьоване долото буровевсередині колони бурильних труб без підйому останніх на поверхню, а такожмногошарошечние долото для буріння свердловин діаметрами 346-2600 мм реактивно-турбінним способом.
Розроблений в останніроки асортимент шарошкових доліт за своїми типоразмерам здатний задовольнитинайширші запити споживачів. Зокрема, вперше в світовій практицірозроблені шарошечні мікродолота діаметром 46 і 59 мм. [2]
2.3 Алмазне долото
Основна особливістьалмазних доліт - наявність у них алмазних ріжучих елементів, тобто алмазів(Природних або синтетичних) тієї або іншої величини (крупності). У буровихДолота зазвичай використовують найменш цінну різновид природного алмазу,іменовану карбонадо (бразильські технічні алмази) або чорним алмазом,яка характеризується меншою твердістю, але значно більшою в'язкістю,що в умовах буріння надзвичайно важливо. [2]
Алмазні долото бурове(І бурильні головки) складаються з твердосплавної алмазонесущей робочої частини(Матриці) і сталевого корпусу з внутрішньої приєднувальних конусної замковоїрізьбленням. Долота відрізняються один від одного формою робочої частини, якістюалмазів і системою промивки. Матриці цих доліт виготовляються методомпорошкової металургії з різних металевих порошків. Ці порошкизабезпечують хороше утримання алмазів і дозволяють отримувати матриці різноїтвердості і зносостійкості. Матриця на основі вольфраму, його карбіду і мідізабезпечує достатню міцність, зносостійкість і високу теплопровідністьматричного матеріалу. Для виготовлення долота (бурильних головок) застосовуютьсятехнічні алмази масою 0,05-0,34 кар (на долото бурове діаметром 188 мм витрачається 400-650 кар, або 2000-2500 зерен алмазів). Алмазні долото доцільно застосовуватипри великих (понад 3000 м) глибинах свердловин. Як правило, стійкість алмазногодолота бурове в 20-30 разів перевищує стійкість шарошечні.
Алмазні долота буваютьтрьох типів: спіральні, радіальні і ступінчасті. У спіральних алмазними долотамиробоча частина має спіралі, оснащені алмазами і промивні отвори.Долота цього типу призначені для турбінного буріння малоабразивних ісреднеа...
