сірчаною кислотою з Утворення насіченого Розчини сульфатуамонію и крісталів солі, які віводяться з дна апарату з частин Розчини на центрифугу,а після промівання и сушки передаються на склад.
непрямихспосіб Отримання сульфату амонію має велику гнучкість процесу, Що дозволяє віроблятізалежних від умов ринка, Що міняються, сульфат амонію або концентровану аміачну воду,або одночасно обидвоє продукти в одному цеху. Важливим Переваги цього способу єкож виробнича надійність оскількі Різні відділення цеху слабо пов'язані Між собоюи того виробничі Порушення в аміачному або сульфатному відділеннях можут буті усуненібез зупинка інших відділень при подачі отрімуваної в скрубер аміачної води насклад. Крім того непрямий спосіб дозволяє віробляті сірчану кислоту та пірідіновіоснови з парогазової суміші, Що виходе з сатуратора за порівняно простою технологією.
Разомз цімі Переваги непрямий спосіб має ряд серйозніх недоліків:
- Великікапіталовкладення;
- значніексплуатаційні витрати, пов'язані з Переробка великого об'єму аміачної води;
- великакількість стічніх вод (близьким 250 м 3 на 1000 т коксуємого Вугілля);
- значніВтрати аміаку Зі зворотнього газом.
Із-заціх недоліків непрямий спосіб виробництва сульфату амонію ніні НЕ знаходится застосування.Проти у поєднанні з аміачнім очищених коксового газу від сірководню ВІН Може віявітісяПерспективним.
Прямийметод полягає в тому, Що весь аміак, Що утворюється при коксуванні, уловлюєтьсяз коксового газу сірчаною кислотою до охолодження в Первин холодильниках. З газозбірнікагарячий коксовий газ поступає в електрофільтр для очищення від туманоподібної смоли,а потім в сатуратор, де аміак зв'язується сірчаною кислотою з Утворення насіченогоРозчини и крісталів сульфату амонію.
Відмінноюособлівістю цього методу є ті, Що при охолодженні коксового газу після сатураторав Первин холодильниках конденсат (надсмольная вода), Що утворюється, не містітьаміаку та амонійніх солей и того відпадає необхідність Його переробки в аміачнійколоні. Відсутність аміачного відділення дозволяє понізіті витрат парі, вартістьустаткування и займаною виробничу площа, а кож скоротіті до мінімуму об'єм стічніхвод (близьким 50 м 3 на 1000 т коксуємого Вугілля).
протиширокого Поширення цею метод не отримавших Із-за істотніх недоліків:
- Наявністьвеликого числа апаратів, працюючих Під розрідженням, Що підвіщує вірогідність підсосуПовітря и утворення вібухонебезпечної суміші збільшує витрати електроенергії наТранспортування газу;
- інтенсівноїкорозії устаткування, обумовленій наявністю в газі хлористого водних и хлористогоамонію;
- труднощівОчищені газу від смоли при вісокій температурі та утворення в сатураторі Великоїкількості кіслої смолки;
- великогооб'єму апаратури Із-за вісокої температури и влаговмісту газу;
- неможлівостіуловлювання в сатураторі легких пірідіновіх основ Із-за вісокої температури Розчинии відсутності аміачної парі для Його нейтралізації в пірідіновій установці.
НайбільшеПоширення на заводах ОТРИМАНО напівпрямій метод виробництва сульфату амонію, Що маєПереваги, а Частково и недолікамі непрямого и прямого способів. За цьому методукоксовий газ після газозбірніка охолоджується в Первин холодильниках до 25-35 В° С,внаслідок Чого водяні пари конденсуються практично повністю, а газовий конденсат(Надсмольная вода), Що утворюється розчіняє до 20-30% аміаку, Що містіться в прямомугазі. Охолодженій газ подається нагнітачамі в абсорбер, де Інший аміак поглінаєтьсясірчаною кислотою з Утворення сульфату амонію.
Отрімуваніпри переробці надмірної надсмольної води аміачні парі подаються Частково в абсорберразом з коксовим газом, а Частково в нейтралізатор пірідінової установки, де аміаккож зв'язується сірчаною кислотою. Таким чином увесь аміак прямого коксового газузрештою переробляється в сульфат амонію.
Недолікамінапівпрямого способу виробництва сульфату амонію є необхідність переробки надмірноїнадсмольної води в аміачніх колонах, Що вімагає значної витрати парі и лузі, а кожутворення значного об'єму стічніх вод Що вімагають складного очищена.
перелоговихвід апаратурного оформлення процесів поглинання аміаку сірчаною кислотою и крісталізаціїсульфату амонію розрізняють два різновіді напівпрямого способу, Що ОТРИМАНО найбільшеПоширення в промісловості - сатураторному и безсатураторній. Слід відзначіті, Щов літературі Немає єдиного Тлумачення ціх термінів и смороду НЕ відображають особливаяапаратурного оформлення процесів.
За термінології,прійнятій в коксохімічній промісловості, сатураторному назівається процес, при якомупоглинання аміаку з коксового газу сірчаною кислотою и утворення крісталів сульфатуамонію здійснюються в одному апараті барботажного типу Що назівається сатуратором.При безсатураторному способі поглинання аміаку сірчаною кислотою відбувається уфорсункових скрубері (чі насадні), Який Може зрошуватіся Як пересіченім, таким,Що містіть кристали сульфату амонію Розчини, так и ненасіченім Розчини. У Першомувипадка крісталізація сульфату амонію відбувається одночасно з поглинання аміакув скрубері, а в іншому утворення пересіченого Розчини и крісталів сульфату амоніюздійснюється при віпарюванні Розчини в спеціальному апараті - крісталізаторі.
Перевагибезсатураторніх процесів є менший гідравлічній Опір форсункових абсорберів и можлівістьпроведення окремого стадій процесу (абсорбція аміаку, крісталізації сульфату амоніюта ін.) за найбільш сприятливі умів.
1.1Сатураторному метод
технологічнасхема Отримання сульфату амонію по сатураторному методом [5] зображенана Рисунку 1.1.
коксовий газ,охолодженій в Первин газових холодильниках и очищень від туманоподібної смолив електрофільтрах подається нагнітачем в парових підігрівач 1 сульфатного відділення.У підігрівачі газ підігрівається до 65-70 В° С та поступає в сатуратора 2 по центральнійгазопідводящій трубі, Яка закінчується газорозподільнім парасолькою, Який знаходитсяв матково розчіні ванні сатуратора
1 - парові підігрівач; 2 - сатуратор; 3 - кислотніпастка; 4, 10, 12-насоси; 5 - крісталопріймач; 6 - каструля зворотніх токів матковоРозчини; 7-центрифуга; 8 - ціркуляційна каструля; 9 - збірник матково Розчини;11 - напірній бак з сірчаною кислотою; 13-транспортер; 14-сушка.
Малюнок 1.1 технологічна схема Отримання сульфатуамонію по сатураторному методу
Сірчана кислотаз концентрацією 92-94% безперервно надходіть до сатуратора з напірного бака 11 поспеціальній трубі. Коксовий газ, Який пройшов Крізь куля матково Розчини и звільнівсявід аміаку и пірідіновіх основ, Крізь газовий патрубок направляється в кислотнупастку 3, в якій Із газу уловлюються краплі матково Розчини.
Після кіслотноїпастки коксовий газ направляється в кінцеві газові холодильники для охолодженняЙого до 25-30 В° С для уловлювання бензольних вуглеводнів в скрубер.
Крістал сульфатуамонію разом з Деяк кількістю матково Розчини насосом 4 подаються в крісталопріймач5 для відстоювання крісталів сульфату амонію. Крізь штуцер матково Розчини відстоянійвід крісталів сульфату амонію безперервно стікає в каструлю зворотніх токів 6 із неї в сатуратор.
З ніжньої Частинакрісталопріймача 5 суміш крісталів сульфату амонію з матково Розчини самотікомпоступає в центрифугу безперервної дії 7, де кристали відділяються від матковоРозчини и проміваються гарячою водою (78-80 В° С). Відфугованій сульфат амонію з центрифугиподається транспортером 13 на сушку 14, а потім на склад. Розчини після центрифугиКрізь каструлю зворотніх токів повертається в сатуратор.
Рівень матковоРозчини в сатураторі підтрімується постійнім за допомог спеціального бічного штуцера,через Який надлишок матково Розчини відводиться у ціркуляційну каструлю 8, Якиявляється одночасно гідравлічнім затвором, Що робіть неможливим вихід газу з сатуратораразом з Розчини.
При вінікн...
