руктивним матеріалом для виготовлення теплообмінної апаратури. ВНині холодильники і нагрівачі з графіту успішно застосовуються вбільшості виробництв з агресивними середовищами.
У промисловості широкозастосовуються хімічно стійкі вугільні і графітові плитки для футеровкирізних апаратів.
Широке застосування знайшливуглеграфітових деталі для хімічної апаратури: форсунки і сопла длявпорскування з розпиленням рідин, пробкові крани, деталі для насосів татрубопроводів, фітинги, кільця Рашига для насадок ит.д. У промисловій практицізнаходять широке застосування пористі вуглеграфітових матеріалів. Найбільшийінтерес представляють вугільні фільтри.
2.4 електровугільніВИРОБИ
Це, в основному, різніе дрібні вироби електротехнічного призначення. Сюди відносять: щітки дляковзних контактів електричних машин, освітлювальні вугілля для дугових ламп -прожекторів, вугілля для спектрального аналізу та гальванічних елементів,зварювальні вугілля для зварювання та різання металів, вугільні опору - шайби ідиски для регуляторів напруги і вугільних реостатів, вироби дляелектровакуумної техніки. Щіткою називається зовнішній елемент ковзногоконтакту електричних машин. В даний час їх виготовляють із сумішікоксу, сажі, невеликих кількостей графіту і зв'язувальних речовин. Технологічнийпроцес їх отримання закінчується операцією випалу. Освітлювальні вугіллязастосовуються для різних цілей. Найбільшого поширення вони знайшли впрожекторних установках, в дугових лампах мікроскопів, осцилографів, всвітлокопіювальних приладах і при проведенні спектральних аналізів. Всіосвітлювальні вугілля використовують у дугових джерелах світла. При зближенні вугілля вВнаслідок короткого замикання виникає струм великої сили, внаслідок чого накінцях вугілля виділяється велика кількість тепла, на одному з них - катоді -з'являється розпечене катодне пляма, яка є джерелом потоку електронів.Прямують до анода електрони іонізують нейтральні молекули й атоми.Утворюється електрична дуга, один з видів проходження електричного струму вповітряному середовищі.
2.5 АнтифрикційніВИРОБИ
Добре відомо, щографіт має властивість самосмазиваемості, тобто здатністю в парі зметалом забезпечувати при терті малий знос і низький коефіцієнт тертя безподачі будь - якої додаткової змазки. Це властивість графіту і використаноу виробництві вуглеграфітових антифрикційних матеріалів. Поведінка графіту впроцесі тертя визначається властивостями його кристалів: легкої расщепляемостьпо площинах спайності і здатністю міцно прилипати до тертьовихповерхням. Міцна зв'язок графітової плівки з площинами тертяздійснюється за рахунок ненасичених зв'язків, що виникають при розщеплюваннікристаликів графіту. Вуглеграфітових матеріалів застосовуються як вкладишірадіальних і упорних підшипників, направляючих втулок, пластин, поршневихкілець, поршневих і радіальних ущільнень у різноманітних машинах, приладах імеханізмах. Переваги цих матеріалів полягає в їх здатності працюватибез змащення в умовах високих і низьких температур, а також при дуже високихшвидкостях, в агресивних середовищах і т.д.
3. Сировинні матеріали
Для виробництва всіхтипів вуглеграфітових матеріалів застосовують штучні та природніматеріали, в яких головною складовою частиною є вуглець.
До природним матеріаламвідносяться антрацити і натуральні графіти. Основну ж масу вуглецевихматеріалів (переважну за своїм кількісним застосуванню і фактичногозначенням) становлять штучно приготовані матеріали.
Різні форми вуглецювиходять розкладанням органічних речовин. Вони можуть утворюватися згазової або рідкої фази, а також розкладанням твердих сполук. З газовоїфази утворюються, наприклад, деякі сорти сажі, а з рідкої - нафтового коксу.Вихідні матеріали та способи переробки їх мають вирішальний вплив навластивості сировинних матеріалів.
Всі сировинні матеріали,застосовувані для виробництва вуглеграфітових матеріалів, можна розділити на двіосновні групи: тверді вуглецеві матеріали та речовини, що пов'язують.
3.1 твердого вуглецевогоМАТЕРІАЛИ
3.1.1 АНТРАЦИТ
Антрацит - основнийкомпонент вугільних електродів і вугільних блоків для кладки і футеровки печей,ванн та ін Використання антрациту в композиціях покращує експлуатаційнівластивості виробів, головним чином, термостійкість. У порівнянні з коксом,антрацит дає можливість отримувати більш міцні й електропровідні вироби.
Основні вимоги доякістю антрациту - висока електропровідність, механічна міцність,термічна стійкість, низька зольність і сірчистість.
При нагріванні антрацитисхильні до розтріскування, причому чим швидше піднімається температура, тим різкішепроявляється розтріскування. При одній і тій же швидкості нагрівання руйнуванняантрациту тим більше, чим менше ступінь метаморфізму. Найбільшою термічноїстійкістю (тобто найменш руйнуються при тепловому ударі) володіють високометаморфізованих антрацити з щільністю органічної маси більш 1460 кг/м 3 .
Крім ступеняметаморфізму на термостійкість антрациту впливають структурні особливості.Макроскопічні антрацити литого будови з добре чи слабо вираженимраковістим зламом, як правило, виявляються термічно нестійкими.
Незважаючи на зовнішнюоднорідність, антрацит за своєю структурою є складним конгломератом.Тільки невелика частина зольних домішок розподілена рівномірно в углистомречовині, значна ж частина зольних домішок розподілена нерівномірно.Велика їх частина зосереджена в тонких прошарках і окремих включеннях.
У виробництвіелектродних та електровугільних виробів застосовуються донецькі антрацити, якіза своїми властивостями задовольняють вимоги промисловості. Для отриманнявиробів високої якості необхідно, щоб антрацит мав максимальневміст вуглецю при мінімальній кількості баласту у вигляді золи, сірки тавологи.
3.1.2 ГРАФІТ
Графіт застосовують ввиробництві більшості вуглеграфітових матеріалів. Роль, яку вони виконуютьв технології цих матеріалів, різна. При виробництві електродів введенняграфіту в масу покращує її пластичність, знижує внутрішнє тертя маси, атакож тертя об стінки контейнера і мундштука, що забезпечує отримання більшщільних виробів. У цьому випадку вводиться невелика кількість графіту (4 - 6%),але навіть така кількість впливає на збільшення електропровідності,теплопровідності і термостійкості електродів.
Головним показникомякості промислових марок графіту служать зольність і гранулометричнийсклад. Ці показники достатні тільки в тому випадку, якщо мова йде про графітіпевного родовища і способу виготовлення, так як при однаковому їхзначенні графіти різного походження можуть сильно відрізнятися за іншимивластивостям.
Натуральні графітимістять домішку мінералів, не повністю видалених при збагаченні руд. Цими мінераламиє силікати, кварц і кальцит. З домішок, що вносяться при збагаченніграфітових руд, слід назвати флотаційні реагенти - головним чином масло,металеве і окислене залізо, що потрапляє в графіт під час розмелювання вмлинах. Ці домішки помітно впливають на такі властивості графітових матеріалів,як електропровідність і здатність пластифікувати електродний масу.
3.1.3 КОКС
Кокс - один з найважливішихвидів сировини для електродного та електровугільного виробництва, особливо дляграфітових виробів та Електроуглі.
Виробляється два видималозольних коксів: нафтові і пекові. Перші отримують коксуванням нафтовихзалишків, другі - переробкою на кокс кам'яновугільного пеку.
Нафтові коксу виходятьпри коксуванні різних нафтових залишків. Властивості нафтових коксів залежатьголовним чином від виду вихідної сировини. Тому нафтового коксу розділяють породу нафтових залишків, з яких вони виходять, на дві групи: крекінгові іпіролізні. У межах кожної з цих груп доводиться розрізняти ще деякірізновиди, тому піроліз і крекінг виробляються різними способами ззастосуванням різної апаратури і різному температурному режимі, що вЗначною мірою впливає на властивості і склад отриманих зал...
