тіпри зміні асортименту продукції; високою продуктивністю іефективністю використання обладнання; активною участю робітників у вирішеннівиробничо-технологічних проблем; хорошими відносинами з постачальниками іін
Цілі JIT аналогічні цілям системипланування потреб в матеріалах - надати потрібну частину виробупотрібний час в потрібне місце, але способи досягнення цих цілей і результатиабсолютно різні . У той час як система планування потреб вматеріалах побудована на обчисленнях, система безперервності побудована напромисловому інжинірингу. Існує багато відмінних рис системи JITкоторие проявляються на практиці вякому виді діяльності, у компанії будь-якої форми власності, ввиробничому або невиробничому секторі економіки.
Реалізаціяконцепції JIT починається з відповіді на питання, якпродукція буде продаватися і чи легко її можна виготовити. Якщо на ці питаннядано позитивну відповідь увага переключається на розробку самого процесу.
Необхідніумови реалізаціїконцепції JIT:
1.наявність в економічній системі надійних постачальників;
2.використання систем обміну інформацією про необхідні МР, наприклад, канбан дляJIT;
3.висока швидкість фізичної доставки МР, в тому числі за рахунок скорочення часупроміжного зберігання і очікування вантажопереробки;
4. точнаінформація про поточний стан виробництва, точні прогнози на найближчемайбутнє. Для цього при організації та оперативному управлінні виробничихпроцесів повинні використовуватися надійні телекомунікаційні системи таінформаційно-комп'ютерна підтримка.
Роботулогістичної системи, побудованої на принципах концепції JIT, можна представити як дворівневусистему управління запасами. Один рівень використовується для задоволенняпопиту у виробництві або збуті відповідно на матеріальні ресурси абоготову продукцію, інший - поповнюється у міру витрачання першого. Акцентробиться на розміщення обладнання таким чином, щоб забезпечити безперервнийпроцес виробництва. Там, де це можливо, вводиться автоматизація якпроцесу виробництва, так і обробки сировини. Нерідко обладнання розміщуєтьсяу формі букви U, що сприяє колективній роботі, гнучкості роботи,циклічності в обробці сировини і виробів. При цьому розробники продукціїпрагнуть стандартизувати часові цикли та вироблення постійного наборупродукції, засновану на щомісячному виробничому плані в рамках всієїсистеми. Така практика перетворює виробничий процес в цикл по крайнеймірою місячний. При цьому необхідність складів відпадає, але критичними стаютьякість інформаційних систем, точне передбачення попиту, якість поставок.Постачальники стають партнерами в бізнесі і можуть навіть інтегруватися вкомпанію - споживач їхньої продукції. Дуже важлива територіальна близькістьпостачальників.
Такимчином, виробництво готової продукції невеликими партіями за відноснокороткі виробничі цикли визначає тривалість циклів постачанняматеріальними ресурсами.
Теоретичноідеальним розміром замовлення для базової системи JIT є одна одиниця, однак це, як правило, нереалізується через високі витрати на збут та обробку кожного замовлення. Застосуванняданої концепції дозволяє значно поліпшити якість продукції, що випускається,знизити собівартість виробництва, практично скоротити страхові запаси,прискорити оборотність оборотного капіталу фірми. Яскравим прикладомвикористання даної концепції може служити робота японських автомобільнихкомпаній.
Історія концепції JIT
логістикаменеджмент стратегічне управління
Передумовамивиникнення JIT стали наступні завдання:
1.Заявкамиспоживачів повинні відповідати не запаси продукції, а виробничіпотужності.
2.В умовахмінімальних запасів необхідна безперервна раціоналізація організації іуправління виробництвом, щоб своєчасно усувати помилки і недоліки.
3.Для оцінкиефективності виробничого процесу, крім рівня витрат іпродуктивності фондів, враховується термін реалізації заявок (тривалістьповного виробничого циклу).
4.Зміна способумислення всього персоналу фірми. Стереотип мислення В«чим більше, тим кращеВ»замінюється принципом: В«чим менше, тим кращеВ».
Принцип JIT вперше був сформульований і застосованийв США на заводі Ford Motor Company . Викладено цей принцип був в 1922 році Генрі Фордом в йогокнизі В«Моє життя, мої досягненняВ». Широке поширення системи концепціїпочалося з кінця 50-х років ХХ ст., коли японська автокомпанія Toyota Motors, апотім й інші автомобільні компанії Японії, почали впроваджувати систему KANBAN(Система ярликів і вивісок). Назва цієї концепції дещо пізніше далиамериканці, теж спробували використовувати даний підхід в автомобілебудуванні.Первісним гаслом концепції JIT було виключення потенційних запасівматеріалів, компонентів і напівфабрикатів у виробничому процесі зборкиавтомобілів і їх основних агрегатів.
Відомаамериканська компанія Harley-Davidson, що виробляє мотоцикли, в 1970-х рокахзіткнулася з загостренням конкуренції з японськими компаніями: Honda, Yamaha,Suzuki і Kawasaki. Більшість раніше стабільних компаній в цій галузізбанкрутували. Чотири японські компанії могли постачати свої мотоциклипрактично в будь-яку точку світу з більш високою якістю і за більш низькоюціною, ніж у конкурентів. У 1978 р. Harley-Davidson намагалася довести всуді, що японські компанії продають мотоцикли за демпінговими цінами, тобто нижчеїх собівартості. Але під час судових слухань з'ясувалося, що операційнівитрати у японських компаній на 30% нижче, ніж у Harley-Davidson. Однією зосновних причин такого стану справ було використання ними режиму роботи Just-in-time.Тому в 1982 р. Harley-Davidson почала розробляти і впроваджуватипрограму В«матеріали по мірі необхідностіВ», аналог Just-in-time. Спочаткукомпанія зіткнулася з труднощами, але за 5 років вона знизила час переналагодженняобладнання на 75%, скоротила гарантійні витрати і витрати, пов'язані звідходами, на 60%, знизила запаси незавершеного виробництва на22 млн $. За той же період продуктивність компанії зросла на 30%і в даний час компанія процвітає на ринку.
ВНині система В«Точно в строкВ» ​​широко використовується в Японії, США іЄвропі та інших країнах.
Проблемиі перспективи розвитку концепції JIT
Сучаснітехнології JIT і логістичні системи стали більш інтегрованими ікомбінуються з різних варіантів логістичних виробничих концепцій ірозподільчих систем, таких як системи, що мінімізують запаси влогістичних каналах, логістичні системи швидкого перемикання,вирівнювання рівня запасів, групові технології, превентивне гнучкеавтоматизоване виробництво, сучасні логістичні системи загальногостатистичного контролю та управління циклами якості продукції і т. п. Щодоконцепції JIT В«точно в строкВ» ​​з'явилася її новаверсія - концепції JIT II.
Основнийметою логістичної концепції JIT II є максимальна інтеграція всіхлогістичних функцій фірми для мінімізації рівня запасів в інтегрованійлогістичній системі, забезпечення високої надійності і рівня якостіпродукції і сервісу для максимального задоволення запитів споживачів.Системи, засновані на ідеології JIT II, ​​використовують гнучкі виробничітехнології випуску невеликих обсягів готової продукції групового асортименту.
Оскільки метою концепції JIT є мінімізаціявитрат, пов'язаних із створенням запасів, то в перспективі всі витрати зможуть бути зведені практичнодо нуля. Так як в основі цієї концепції лежить упевненість, що запаси виникаютьчерез погане управління, погану координацію робіт і тому проблеми ховаютьсяв запаси, то в перспективі за допомогою цієї концепції можна буде розробитиякусь методику по виявленню та вирішенню таких проблем. Звідси випливає висновок,що треба відшукати причини, що викликають різницю між пропозицією і попитом,поліпшити виконання операцій, після чого запаси зникнуть. У більш широкомузначенні JIT розглядає підприємство як набір проблем, що заважають ефективномувиконанню операці...
