і
наноситься розмітка .
Перенесення розмірів деталі в натуральну величину з креслення на металназивають розміткою. При цьому користуються універсальним інструментом: рулеткою, лінійкою,косинцем і чертілкой. Простіше і швидше розмітка виконується шаблоном, виготовляютьсяз тонкого металевого листа. При розмітці заготовок враховується укороченняїх у процесі зварювання конструкції. Тому передбачається припуск з розрахунку 1 мм на кожен поперечний стик і 0,1 - 0,2 мм на погонний метр подовжнього шва.
При підготовці деталей до зварювання застосовують відрізну машинку (230V ~ 50Hz 850W 11000rpm O125MM)
Підготовка до зварювання проходить з попередньою зборкоювузлів , з яких складається ящик, з наступним зварюванням вироби із зібранихвузлів; цей спосіб найбільш раціональний.
Зібрані вузли або деталі з'єднують прихватками. Зварювальніприхватки представляють собою короткі шви з поперечним перерізом до 1/3 поперечногоперетину повного шва. Довжина прихватки від 20 до 100 мм в залежності від товщини зварювальних листів і довжини шва; відстань між прихватками в залежностівід довжини швів - 500 - 1000 мм. Прихватки виконують тими ж електродами, що і зварюваннявироби. Збірку на зварювальних прихватки застосовують для конструкцій з листів невеликоївеличини (до 6 - 8 мм).
Запалювання дуги. Існує два способи запалюваннядуги покритими електродами - прямим відривом і відривом по кривій. Перший спосіб називаютьзапалюванням впритул. Другий нагадує рух при запалюванні сірника і тому йогоназивають Чіканна.
Зварники успішно використовують обидва способи запалювання дуги, причомуперший частіше застосовується при зварюванні у вузьких та незручних місцях.
Довжина дуги. Негайно після запалювання дуги починаєтьсяплавлення основного і електродного металів. На виробі утворюється ванна розплавленогометалу. Зварювальник повинен підтримувати горіння дуги так, щоб її довжина була сталою.Від правильно обраної довжини дуги вельми сильно залежать продуктивність зварюванняі якість зварного шва.
Зварювальник повинен подавати електрод в дугу зі швидкістю, рівноїшвидкості плавлення електрода. Уміння підтримувати дугу постійної довжини характеризуєкваліфікацію зварювальника.
Положення електроду.
Незалежно від напрямку зварювання положення електрода має бутипевним: він повинен бути нахилений до осі шва так, щоб метал зварюваного виробипроплавляются на зварювану глибину. Для отримання щільного і рівного шва при зварюваннів нижньому положенні на горизонтальній площині кут нахилу електрода повинен бути15 0 від вертикалі в сторону ведення шва.
При цьому поліпшується формування шва, а також зменшується швидкістьохолодження металу зварювальної ванни, що запобігає утворенню гарячих тріщинв шві.
Положення і рухи електрода при зварюванні у вертикальномуположенні
а - стикові шви зі скосом кромок, б - кутовішви, в - зварювання в напрямку зверху вниз
При виготовленні металевого ящика застосовувалося зварюваннявертикальних швів.
Вертикальні шви (стикові і кутові) виконують у напрямкузнизу вгору. Попередньо готується металева площадка перетином. Майданчикстворюється поперечними рухами електроду трикутником. Провар в корені шва забезпечуєтьсязатримкою горіння дуги в цьому місці при русі електрода трикутником. Найбільшийпровар кореня шва досягають, коли електрод перпендикулярний вертикальній осі. Стіканнярозплавленого металу запобігають нахилом електрода вниз (рисунок а,б ). Вертикальна зварювання в напрямку зверху вниз (рисунок в )можлива електродами, які дають шар шлаку. Метал в зварювальній ванні затвердіваєшвидше і стікання його практично не відбувається.
Продуктивність зварювання зверху вниз вище продуктивностізварювання знизу вгору. Вертикальні шви також зручно виконувати електродами з обпираннямпокриття на зварювані кромки.
Внутрішня напруга і деформація
Методи їх усунення та попередження.
деформацією називається зміна форми і розмірівтіла під дією зовнішньої або внутрішньої сили. При розтягуванні стержня постійногоперетину величина деформації визначається діючою силою. Чим більше сила, тимбільше викликається нею деформація.
Види деформацій при зварюванні
Деформації можуть бути тимчасові і залишкові, місцеві і загальні,в площині і поза площиною зварного з'єднання.
Тимчасовими називають деформації, які утворюються в певниймомент часу при нагріванні чи охолодженні і після зварювання зникають.
Деформації, що виникають у виробі до моменту повного охолодженняметалу до навколишньої температури, називаються залишковими (кінцевими). ​​
Місцеві деформації відносяться до окремих елементів виробу івиражаються у вигляді випини, хлопуна, хвилястості або інших перекручень у площинівироби. Деформації, при яких змінюються розміри всього виробу, викривляютьсягеометричні осі, називаються загальними деформаціями.
Деформації можливі в площині зварного з'єднання, наприкладу вигляді поздовжніх і поперечних деформацій, і деформації поза площиною, наприкладу вигляді серповидних, грибоподібні і кутової деформації.
Основні заходи по зменшенню деформацій і напругпри зварюванні
Для боротьби зі зварювальними деформаціями застосовуються конструктивніі технологічні способи.
До конструктивних способів відносяться:
1. Зменшення кількості зварних швів та їх перетину, що знижуєкількості введеного при зварюванні тепла.2. Симетричне розташування швів для врівноваженнядеформацій.
3. Симетричне розташування ребер жорсткості.
4. Мінімальне використання накладок і косинок.
5. Застосування стикових з'єднань.
До технологічних способів відносяться:
1. Раціональна технологія складання і зварювання, яка включаєправильний вибір виду і режиму зварювання, а також правильну послідовність накладенняшвов.2. Жорсткі закріплення деталей. Закріплення рекомендується при зварюванні плоскихлистів для запобігання кутових деформацій. Повністю усунути деформації закріпленнямнеможливо, так як при звільненні від затиску зварне виріб продовжує деформіроваться.3.Зворотний вигин деталей. Зварювані вироби попередньо згинають перед зварюваннямна певну величину у зворотний бік, у порівнянні з вигином, викликуванимзварюванням. Величина вигину встановлюється досвідченим або розрахунковим путем.4. Правильнийтепловий режим. Для зменшення деформації виробів, можна застосовувати попереднійпідігрів зони зварювання шириною 40 - 50 мм з кожного боку шва. При цьому знижуєтьсяперепад температур між ділянками звареного з'єднання, піддаються сильномунагріванню при накладенні шва, і, отже, зменшуються напруга і кінцеві деформації.
5. Багатошарові і обратноступенчатие шви. Послідовне запровадженняменших кількостей тепла застосуванням багатошарових швів замість одночасного приодношаровому шві сприяє вирівнюванню нагріву зварного з'єднання і зменшуєзварювальні напруження і деформації.
Обратноступенчатий спосіб полягає в тому, що всю довжину шварозбивають на окремі щаблі й зварювання кожному ступені проводиться в напрямку,зворотному загальному напрямку зварювання. Цей спосіб забезпечує більш рівномірний нагрівметалу шва по всій його довжині і мінімальні зварювальні деформації і напряженія.6.Примусове охолоджування в процесі зварювання. Зменшуючи зону нагріву при зварюванні створеннямшвидкого та інтенсивного відводу тепла, можна значно зменшити залишкові деформації.Відведення тепла здійснюють, занурюючи виріб введенню і залишаючи на повітрі тільки ділянкузварювання. Цей спосіб придатний для незакалівающіхся низьковуглецевих сталей.
...
