блоків отримують, як правило, випилюючи їх з масиву за допомогою каменерізних машин; значно рідше випускають колоті штучні камені. Лицьова поверхня стінових каменів і блоків повинна відповідати вимогам декоративності.
Камені і блоки з легких гірських порід є в ряді районів нашої країни місцевими матеріалами. Стіни житлових і громадських будівель з легких природних каменів і блоків значно дешевше цегельних і мають гарний зовнішній вигляд.
Облицювальні камені і плити виготовляють з блоків природного каменю шляхом їх розпилювання або розколювання з наступною механічною обробкою. Гірські породи для отримання блоків-напівфабрикатів слід вибирати з урахуванням експлуатаційних умов, в яких перебуватимуть виготовлені з них облицювальні вироби. Так, гірські породи, призначені для зовнішнього облицювання, повинні бути атмосферостійкими, без тріщин і слідів вивітрювання, мати красиву і незмінну забарвлення. Для цієї мети застосовують: граніти, сиеніти, діорити, габро, лабрадорити, кварцити, щільні вапняки, туфи, пісковики. Гірські породи, що використовуються для внутрішньої облицювання, повинні мати гарну забарвлення і легко поліруватися. Найчастіше для внутрішньої облицювання застосовують мармур.
Облицювальні камені і плити бувають пиляні й тесаними. Пилені вироби, як правило, дешевше і довговічніше обтесаних, так як при розпилюванні гірських порід вдається отримувати порівняно тонкі вироби без мікротріщин, які виникають при Теске каменю.
Плити для облицювання стін і настилання підлог повинні мати прямокутну форму і задані розміри. Крім того, лицьової поверхні плит надають різну декоративну фактуру. В Залежно від способу виконання фактури ділять на: ударні, одержувані сколюванням частинок каменю (фактура "скелі", горбиста, борозниста, точкова, рифлена), і абразивні, одержувані шляхом стирання поверхні різними абразивами (пиляна, шліфована, лощена, дзеркальна).
Плити та каміння з вивержених гірських порід (граніти, лабрадорити, габро та ін) застосовують для зовнішніх облицювань цоколів і фасадів монументальних будівель, довговічних і декоративних підлог у приміщеннях громадських будинків з інтенсивними людськими потоками, наприклад, на станціях метрополітену, вокзалах і в універмагах, а також для облицювання набережних, гідротехнічних споруд та ін При виробництві мармурових плит отримують велику кількість відходів у вигляді обрізків, які використовують для влаштування мозаїчних підлог.
З природного каменю, крім облицювальних плит, виготовляють профільні деталі, наприклад плінтуси, кутові деталі та деталі гранованих і каннелированной облицювань, а також сходи, підвіконня та ін
Покрівельні плитки з глинистого (покрівельного) сланцю вельми довговічний покрівельний матеріал для сільського будівництва. Розколюючи і відрубуючи матеріал, йому надають прямокутну або ромбічну форму.
У дорожньому будівництві широко застосовують різноманітні вироби з природного каменю, наприклад бруківку, колотий або бруковий камінь, бортові камені. Ці вироби виготовляють з вивержених чи осадових гірських порід, які повинні мати високу міцність, низьке водопоглинання, добре опиратися ударним і истирающим навантажень, бути морозостійкими, а також не повинні бути порушені вивітрюванням. Такі ж вимоги пред'являють до кам'яних матеріалів (граніту, діоритів, діабазів, габро), призначеним для захисних плит-оболонок гідротехнічних споруд. Матеріали та вироби із природного каменю (базальту, діабазу та ін) використовують також для конструкцій, що працюють при високих температурах. Крім того, матеріали та вироби з граніту, діориту, кварциту, базальту, діабазу і кременистого пісковику у вигляді облицювальних каменів і плит правильної форми застосовують для захисту конструкцій будинків і апаратів від впливу кислот.
Виробництво кам'яних матеріалів і виробів включає видобуток гірської породи і її обробку.
Видобуток каменю. У тих випадках, коли гірські породи залягають неглибоко або виходять на поверхню землі, видобуток їх ведеться відкритим способом в кар'єрах. Гірські породи, що залягають на великій глибині, добувають підземним способом в каменоломнях або шахтах.
Щільні гірські породи, призначені для отримання щебеню або бутового каменю, звичайно розробляють вибуховим способом, однак для отримання з гірської породи плит і блоків великих розмірів вибуховою спосіб не застосовують, оскільки в породі можуть утворюватися тріщини. Окремі блоки випилюють або виламують з масиву каменерізними і врубовими машинами, а також спеціальним інструментом.
Легкообрабативаемие гірські породи, наприклад туф і вапняк-черепашник, добувають механізованим способом за допомогою каменерізних машин, ріжучими елементами яких є горизонтальні і вертикальні дискові пилки з вставними різцями. Каменерізні машину встановлюють на візку, що пересувається по рейковому шляху уздовж забою. За допомогою дискових плит, розташовуваних в трьох взаємно перпендикулярних площинах, каменерізної машиною з масиву випилюють блоки певних розмірів і правильної геометричної форми. На відкритих розробках добре служить каменерізних машин конструкції Галаніна. Існують також каменерізні машини, випилюють великі блоки, які потім іншими машинами розрізають на плити.
Пухкі гірські породи (Пісок, гравій, глину) видобувають відкритим способом, застосовуючи одно-і багатоковшеві екскаватори та інші машини.
Деревина - це важливий матеріал, широко застосовуваний в будівельній промисловості, так як він володіє високою міцністю при невеликій щільності, малою теплопровідністю, легкістю механічної обробки. Разом з тим в деревині присутні і недоліки: нерівнозначність ряду властивостей у різних напрямках, легка загніваемость і возгораемость, висока гігроскопічність, наявність ряду пороків.
Лісоматеріали підрозділяють на необроблені (круглі) і оброблені (пиломатеріали, колоті лісоматеріали, шпон та ін)
Круглі лісоматеріали - очищені від сучків відрізки деревних стовбурів:
колоди будівельні та пиляні повинні мати діаметр верхнього торця не менше 14 см і довжину 4 - 6, 5 м, повинні бути ошкуріть і обпиляні під прямим кутом до поздовжньої осі. За якістю колоди поділяють на три сорти:
підтоварник - частина стовбура дерева з діаметром верхнього торця 8 - 13 см і довжиною 3 - 9 м;
жердини мають діаметр верхнього торця 3 см і довжину 3 - 9 м;
рудничні стійки - круглий лісоматеріал довжиною 0, 5 - 5 м і завтовшки у верхньому торці 7 - 30 см. Відхилення довжини стійок допускаються в розмірі В± 2 см, діаметра В± 0, 5 см для стійок завтовшки до 11 см (включно) і В± 1 см для стійок завтовшки 12 см і більше.
Пиломатеріали виготовляють шляхом подовжнього розпилювання піловочних колод:
пластини або розпили - розпилюванням колоди на дві половини;
четвертини - розпилюванням по двох взаємно перпендикулярним діаметрам;
горбиль або обапіл - зрізана зовнішня частина колоди. Обапол може бути горбильно, коли пропив мається тільки з одного боку або дощатим - з пропилом з двох сторін;
дошки - пиломатеріал, ширина якого більше подвійної товщини. Товщина дощок 13 - 100 мм, ширина - 80 - 250 мм. Дошки хвойних порід мають довжину до 6, 5 м, листяних - до 5 м з градацією через 0, 25 м. Дошки бувають необрізні (з неопіленнимі крайками на всю довжину або на половину дошки) і обрізні (пропив повинен бути більш ніж на половину довжини дошки). За якістю деревини і обробці дошки підрозділяють на п'ять сортів - добірний, 1, 2, 3 і 4;
бруси мають товщину або ширину 100 - 250 мм при відношенні ширини до товщини менше двох. Бруси, обпиляні з двох сторін, називають двухкантний або шпальних брусом, а пропиляні з чотирьох сторін - четирехкантного;
бруски - піломатеріал типу бруса товщиною до 100 мм, довжина його та ж що і у дошок.
Рис.1. Пиломатеріали
(а - пластини, б - четвертини, в - обапіл, г - дошка необрізна, д...
