рської форми, внаслідок високого тиску приводять і до зниження якості відбитка - Високе розтискування, змазування, нерівномірний розподіл фарби на плашках. Високий тиск впливає на тиражестійкість друкованої форми і може призвести до її розшаровуватися. Зрозуміло, що тут необхідний компроміс або нова ідея.
При використанні звичайних формних пластин, надлишок тиску частково поглинається ними. В результаті деформації верхнього фотополімерного шару друкованої форми виникає розтискування, яке необхідно знизити, якщо друкуються високоякісні растрові роботи.
Щоб добитися цього, для друку на етикетках і упаковці використовують тонкі пластини товщиною в межах 1-го мм. У цьому випадку велика частина надлишкового тиску поглинається стисливою подложкой і таким чином, ступінь деформації друкуючих елементів в зоні друкарського контакту знижується завдяки здатності подложки до стиску, що призводить до значного поліпшенню якості друку.
Термін В«стискальністьВ» (В«компресійніВ») означає компенсацію тиску за допомогою зменшення в об'ємі. Точне відновлення підкладкою первісних розмірів робить ефект вирівнювання навантаження. Іншими словами, застосовуваний для виготовлення друкарських форм для флексографії матеріал повинен мати здатність до високоеластіческой деформації.
стискається гільзи, які застосовують в друку на упаковці, мають поверхню, що складається з компресійного шару, який не втрачає своїх властивостей навіть після декількох років використання. Ефект спіненої структури в тому, що значна частина тиску, що діє на форму, поглинається підкладкою. Тому рельєф друкованої форми зберігається більш стабільним, в той час як стислий піноматеріал розпрямляється до первісної висоти після проходження зони друкарського контакту. Це дозволяє виконувати растрові, штрихові і плашечниє роботи з однієї форми.
Основні характеристики друкарської форми це товщина, жорсткість і твердість, які тісно взаємопов'язані. Твердість одного і того ж матеріалу при зменшенні його товщини, збільшується. В той же час різні матеріали однакової товщини можуть мати різну жорсткість. Більш тонкі і жорсткі друковані форми краще передають растрову крапку, але з ними важче працювати. Для гладкого матеріалу, що запечатується при друку растрових зображень краще використовувати фактори. /1/
процесу.
Розглянемо деякі з них.
Рис.1
форми
Рис.2
Для відсутня. Допоміжними Руйнування виготовлення.
Технологічний процес виготовлення Процес
Виготовлення флексографских
Рис.3
нтов лазерів і стійкість не до всім видам друкарських фарб.
3.3.2.2 Непряме лазерне гравірування
Виготовлення флексографских форм за технологією CtP із застосуванням маскованих фотополімерів одержало широке поширення у виробництві високоякісної друкованої продукції. В якості основи маскованих фотополімерів використовуються фотополімеризуючі композиції, добре зарекомендували себе при аналоговому виготовленні друкованих форм. Головною відмітною особливістю цифрових формних матеріалів є наявність тонкого (Декілька мкм) масочного покриття, що поглинає лазерне випромінювання. Це покриття видаляється з поверхні формної пластини в процесі експонування інфрачервоним лазером. У результаті на поверхні пластини створюється негативне зображення, заменяющее фотоформу при подальшому експонуванні УФ-випромінюванням. Оскільки масковані фотополімери розроблені на основі традиційних фотополімерів для флексографії, процеси їх обробки однакові (рис.4).
Схема виготовлення форми з допомогою лазерного запису маски
Рис.4
Після видалення лазером масочного шару в місцях, відповідних друкуючим елементам, експонується прозора підкладка з метою створення основи фотополімерної форми. Експонування для одержання рельєфного зображення здійснюється через негативне зображення, створене з масочного шару. Потім проводиться звичайна обробка, що складається з вимивання незаполімерізовавшегося фотополімеру, промивання і доекспонірованія з одночасною сушкою і фінішінг.
Скорочення технологічного циклу виготовлення форм за рахунок відсутності фотоформ дозволяє не тільки спростити Додрукові процеси, але й уникнути помилок, пов'язаних з використанням негативів:
• відсутні проблеми, що виникають внаслідок нещільного притиску фотоформ у вакуумній камері і утворення міхурів при експонуванні фотополімерних пластин;
• не існує втрати якості, викликаного попаданням пилу або інших включень між фотоформою і пластиною;
• не відбувається спотворення форми друкуючих елементів через низьку оптичної щільності фотоформ;
• відсутня необхідність роботи з вакуумом;
• профіль друкуючого елемента оптимальний для стабілізації розтискування й точної передачі кольору/6 /.
При експонуванні монтажу, складається з фотоформи і фотополімерної пластини, у традиційній технології світло, перш ніж досягти фотополімеру, проходить через кілька шарів: срібну емульсію, матований шар і основу фотоформи, плівку вакуумної копіювальної рами. При цьому світло розсіюється в кожному шарі, а також на границях шарів. В результаті растрові точки одержують більш широкі підстави, що призводить до збільшення розтискування. При експонуванні лазером маскованих флексографічних пластин немає необхідності створювати вакуум, до того ж тут відсутня плівка. Практично повна відсутність розсіювання світла означає, що зображення, записане з високим дозволом на шарі масці, точно відтворюється на Фотополімери/7 /.
Таким чином, до переваг друкарських форм, виготовлених за технологією CtP і випливають з особливостей проведення формного процесу, можна віднести наступні:
1) експонування проводиться без вакууму;
2) відпадає необхідність виготовлення негатива і застосування спеціальної матовою фотоплівки;
3) відсутні проблеми нещільного прилягання негативу при експонуванні внаслідок неповного видалення повітря, освіти міхурів або попадання пилу й інших включень;
4) не відбувається втрат дрібних деталей через недостатню оптичної щільності зображення та нечіткого краю точок.
Таким чином, розглянувши дані методи виготовлення форм можна сказати, що одним з найбільш вигідних є спосіб непрямого лазерного гравіювання. Т.к. не тільки скорочується час технологічного циклу, але і відсутні помилки, пов'язані з використанням негативів, а також не відбувається втрат дрібних деталей через недостатню оптичної щільності зображення. Чого не можна сказати про негативний копіюванні, головним достоїнством якого є використання пластин різної товщини. При цьому даний спосіб має багато недоліків. Т.к. глибина рельєфу вибирається досвідченим шляхом, існує ризик переекспонування, спотворення товщини елементів, що веде до неточності експозиції. Однак головним недоліком є великі трудо-і времязатрати. Хоча в 2000 році був запропонований В«сухийВ» спосіб виготовлення, що дозволив скоротити час виготовлення на 25%, через обмежений асортименту пластин, високій вартості матеріалів та їх утилізації, даний спосіб не набув широкого застосування.
4. Вибір технології, обладнання і матеріалів для виготовлення зразка
4.1 Вибір технологічного процесу
При виборі оптимальної технології для виготовлення даного зразка варто враховувати формат виробу, його область застосування, роздільну здатність, тираж та інші фактори, що дозволяють отримати виріб з меншими економічними витратами і високої якості.
Таблиця-2 Зіставлення обраних технологічних процесів
Призначення процесу
Можливі
варіанти процесів
Обраний варіант
Обгрунтування в...
