ормі. Не становили вони раніше одного цілого.
12. Не виготовлені Чи вироби (деталі, заготовки), вилучені у конкретної особи, за допомогою обладнання московського заводу гвоздильно-дротяних виробів. [5]
2. ОСНОВИ трасологические дослідження ОБ'ЄКТІВ ЕКСПЕРТИЗИ
2.1 Відомості про об'єктах дослідження: терміни та їх визначення
Об'єкти експертизи виробничо-технологічних слідів (обладнання, технологічні процеси та вироби) в основному стандартизовані. Це означає, що продукція (виріб і обладнання), вимоги до її властивостям, правила її розробки (проектування) і подальшого застосування, а також процеси виробництва (технології виготовлення) регулюються конкретними нормативно-технічними документами (НТД). Ці документи (гот. ОСТ, ТУ) розробляються в установленому порядку, затверджуються компетентними органами, а що містяться в них норми, правила, вимоги носять нормативно-правовий характер і є обов'язковими до виконання. Із січня 1989 року примірниках. виробів.
Виробничий процес ознаками.
впливів. матеріалу.
В залежності від Зазор осі. При На Кількість Вші і чистові. По напрямку руху подачі - на праві і ліві (праві працюють з подачею справа наліво, ліві - зліва направо). По конструкції: цілі; із привареною (припаяної) пластиною ріжучого матеріалу; зі змінними пластинами.
На токарних верстатах є пристосування для закріплення заготовки (широко застосовуються трьох кулачкові саме центрирующие патрони та ін.)
Фрезерування - обробка поверхні заготовки багатолезовим ріжучим інструментом (фрезою): проводиться при обертанні інструменту і поступальному русі заготовки, закріпленої на столі верстата. На фрезерних верстатах обробляють горизонтальні, вертикальні і похилі площини, фасонні поверхні, уступи, пази різного профілю. Особливість процесу фрезерування - уривчастість різання кожним зубом фрези. Стругання - застосовується для отримання плоских поверхонь, канавок і пазів. Розрізняють поперечне і поздовжнє стругання. При поперечному струганні деталь закріплена нерухомо, інструмент робить зворотно-поступальний рух, різання відбувається при ході інструменту по всій довжині оброблюваної поверхні. При поздовжньому струганні інструмент закріплений нерухомо, а різання проводиться за рахунок зворотно-поступального руху заготовки.
Свердління - найпоширеніший метод отримання отворів в суцільному матеріалі. Отримують наскрізні і некрізні (Глухі) отвору. Обробляють попередньо отримані отвори в цілях збільшення їх розмірів, підвищення точності і зниження шорсткості поверхні.
Здійснюється при поєднанні обертального руху інструменту навколо осі - головного руху різання і поступального його русі вздовж осі-руху подачі. Обидва рухи на свердлильному верстаті повідомляють інструменту.
Отвори на свердлильних верстатах обробляють свердлами, зенкери, розгортки та мітчиками. Найбільш Найпоширеніший для свердління й розсвердлювання інструмент - спіральне свердло.
Особливістю процесу свердління є зміна швидкості головного руху різання вздовж ріжучої кромки від максимального значення на периферії свердла до нульового значення у його центру.
Шліфування - процес чистової (Оздоблювальної) обробки заготовки (вироби) з високою точністю за допомогою інструментів (кіл), що складаються з абразивних матеріалів. По суті це процес сумарного мікро дряпання і стирання оброблюваного матеріалу абразивними зернами, що мають різну і невизначену геометричну форму.
Обробка різанням застосовується при виготовленні деталей різних механізмів, автомобілів, побутової техніки і інструменту. Використовується також для підвищення точності розмірів, чистоти оброблюваної поверхні і для надання відповідного зовнішнього вигляду пластмасовим, скляним, гумовим і керамічним виробам (для проточки канавок і свердління отворів, зняття задирок, плівок, фасок, літників, заточування дна, притирання пробок). Останні операції часто проводяться на ручних пневматичних машинах.
За допомогою полірування можна отримати поверхні з дзеркальним блиском і високою чистотою. Механічне полірування проводиться за допомогою абразивного матеріалу з підвищеною дрібної дисперсністю, нанесеним у вигляді емульсії або пасти на матерчаті і повстяні кола. [8]
Вироби з пластмаси. Пластична масами (пластмасами) називають матеріали, основу яких складають природні або синтетичні високомолекулярні сполуки. Сполуки, великі молекули яких складаються з однакових структурних ланок, називають полімерами.
Пластмаси поділяються на прості і композиційні. Прості (поліетилен, полістирол) складаються з одного компонента - синтетичної смоли. Композиційні (фенопласти, амінопласти) - з декількох складових.
За технологічним властивостям вони є термопластичними (здатні до переформированию багаторазово) і термореактивними (Теряющими здатність переходити у в'язко текучий стан під впливом високих температур).
В залежності від фізичного стану, технологічних властивостей, всі способи переробки пластмас підрозділяються на переробку: у в'язко текучому стані (пресування, лиття під тиском, видавлювання); у високо еластичному стані (штампування); у твердому стані (Розділова штампування і різання).
Пресування (пряме і литьевое) здійснюється в прес-формах. При прямому пресуванні в порожнину матриці прес-форми завантажують таблетизированні або порошкоподібний матеріал.
При замиканні прес-форми пуансон створює тиск на пресовані матеріал. В результаті цього тиску і розігріву прес-форми матеріал розм'якшується і заповнює формоутворювальну порожнину прес-форми. При литтєвого пресування пресоване матеріал завантажують не в прес-форму, а в спеціальну завантажувальну камеру, де розігрівається до в'язко текучого стану і під тиском вичавлюється в порожнину прес-форми. Після охолодження прес-форма розкривається і за допомогою виштовхувача витягується з неї.
Лиття під тиском - переробляється матеріал з завантажувального бункера подається дозатором в робочий циліндр з електронагрівачем. При русі поршня певна доза матеріалу надходить в зону обігріву, а вже розплавлений матеріал через сопло і літніковий канал - в порожнину прес-форми, де формується изготавливаемое виріб.
Екструдування (екструзія, шприцювання) - Метод переробки термопластичних полімерів видавлюванням розм'якшеного матеріалу через формуючий отвір (профільну голівку черв'ячної машини або профілюючий отвір (мундштук) шприц-преса).
Утворюються вироби у вигляді полотна, стрижня, труби, шланга, будь-якого іншого профільного вироби значною протяжності.
Метод екструзії використовується також для накладення покриття на дріт, папір та іншу підкладку.
Здійснюється на спеціальних черв'ячних машинах автоматах (екструдерах). Переробляється у вигляді порошку або гранул з бункера потрапляє в робочий циліндр, де захоплюється обертовим черв'яком. Черв'як просуває матеріал, перемішує і ущільнює його. При розігріві циліндра матеріал переходить у в'язко текучий стан і безперервно видавлюється через калібрований отвір головок і робочої частини екструдера.
Форма і діаметр поперечного перерізу виготовлених виробів визначається формою і діаметром поперечного перерізу профільної головки.
При виготовленні плівок з термопластів (Поліетилену, поліпропілену) застосовується метод роздування. Розплавлений матеріал продавлюють через кільцеву щілину насадні головки і отримують заготовку у вигляді труби, яку стисненим повітрям роздувають до необхідного діаметра. Після охолодження плівку подають на намотувальне пристосування і змотують в рулон.
При виробництві листових виробів використовують щілинні головки шириною до 1600 мм. Вихідний з щілинного отвору полотно проходить через валки прасувального і тягне пристрої, де охолоджується і потім змотується в рулони або розрізається на лис...
