i>
1.2.2 напівстаціонарні технологія збирання зернових культур
напівстаціонарні технологія запропонованахарківської дослідною станцією УНІІМЕСХ, передбачає скорочення потреби втранспорті. За цією технологією хлібна маса вигляді розвязі вивозиться на край поляі вивантажується в ємкість спеціального загрузного пристрої молотарки. Звідси вонадозуючими пристроями рівномірно подається на обмолот. Вихідна з молотаркисолома скирти приєднаним до молотарці скірдооформітелем. Прибравши одну ділянку,молотарка в місці з польовими агрегатами переходить на наступний. У даній технологіїповинно чітко дотримуватися рівномірність надходження маси в завантажувальний пристріймолотарки, що дуже важко виконати у зв'язку з величезною кількістю випадкових факторівПричомумашин.
маси.
Проведенідосліджень. машини.обробку.установках.маси.
частинок.апарат можна встановлювати на спеціальний комбайн в якостіприставки до серійного комбайну і у варіанті, коли дрібний зерносоломістий ворохнаправляється від очесивающего апарату в бункер, а потім вивантажується у візок івивозиться на стаціонарний пункт, де з нього виділяють зерно і необмолоченние волоті.
На підставі огляду і аналізу існуючих технологій прибираннязернових культур можна зробити короткий висновок, що при застосуванні будь-якої з технологійприбирання необхідно враховувати природно-кліматичні, технічні та економічніумови господарства. Всі технології мають свої переваги і недоліки. Розглянутібезкомбайновие технології збирання зернових культур мають ряд недоліків, якіне дозволяють широко застосовувати.
До таких недоліків відноситься: велике число транспортних засобів,щоб доставити весь біологічний урожай на стаціонарні комплекси, використовуванатехніка та обладнання менш універсально на відміну від комбайнового способу збирання,велике використання електроенергії, використання пристосованих для цих технологійсерійних машин малоефективно і не знайде широкого застосування в господарствах.
З цих причин найбільш ефективним і широко застосовуваним способомдля збирання зернових культур є комбайновий спосіб збирання. Але конструкторськірозробки досягли найвищих збільшення продуктивності молотарки веде до збільшенняі без того великі габарити і масу комбайна.
Так як, продуктивність комбайна можна збільшити, то необхідноудосконалити і розробляти нові пристосування і приставки до машини, якідозволяють збільшити продуктивність комбайна.
2. Конструкторська розробка2.1 Аналіз впливу конструктивно-кінематичних параметрівжниварки на надійність і якість виконання технологічного процесу
Аналіз відмов зернозбиральних комбайнів, проведений на основірезультатів випробувань в умовах експлуатації, показав, що понад 20% від загальногочисла їх припадає на жниварки. Якщо враховувати показання сторонніх предметів (каменів)в робочі органи жаток, то частка відмов ще більше зросте. При класифікаціїїх по групах складності встановлено, що 70% відмов відноситься до першої групи складностіі близько 25% до другої.
Основні причини відмов приводу робочихорганів жниварки - недостатні твердість і міцність конструкцій, низька якістьзварювання, тобто причини як конструкційного, так і технологічного характеру. У слідствівпливу змінних навантажень (в першу чергу від зворотно-поступальних рухомихмас) через втомних явищ відбуваються руйнування підшипників, валів колебателя,деформація і розбивання підвісок ножів, злам компенсує пластини, поломки валіві сполучних елементів. Як показує практика не всі комбайнери а так само фахівціне можуть правильно провести регулювання приводу ріжучого апарату жниварки (биттяторця валу хитної шайби - не повинно перевищувати 0,5 мм), тобто регулюється на око, а не за допомогою інструкцій по регулювання і вимірювальних приладів,що призводить до підвищеної вібрації привода, шуму, руйнування підшипників хитноїшайби, в результаті чого збільшується простій техніки в полі та зниження добовоїпродуктивності.
2.2 Огляд існуючих конструкцій
Проводячи пошук нових винаходів, приводу ріжучого апарату жниварки,в патентному бюро Красноярської крайової наукової бібліотеки, я, з великої кількостіпропонованих конструкторських розробок, відібрав декілька варіантів, які пропонуюрозглянути в цій частині дипломного проекту і порівняти їх з пропонованої мною конструкцієюмеханізму приводу ріжучого апарату трав'яний жниварки кормозбирального комбайна.
2.2.1 Розглянемо перший привід ріжучого апарату. Авторськесвідоцтво № 1068065
Винахід відноситься до сільськогосподарськогомашинобудуванню і використовується в механізмах приводу ріжучих апаратів. Мета винаходу- Збільшення надійності привода за рахунок зниження рівня вібрації і динамічнихнавантажень в його ланках шляхом виключення надлишкових зв'язків.
На малюнку 1 наведена кінематичнасхема приводу.
Привід ріжучого апарату, що міститьпідстава-1, на якому закріплений диференціальний редуктор-2, провідні вали-3, хитнішайби-4, вали колебателя з важелями-5, шатуни-6, коромисла-7, нож-8, колін валів3 розташованих в одній площині під кутом 180 В°. На підставі 1 на підшипникахкочення 9 встановлені провідні вали-3. На провідних валах на підшипниках кочення 10встановлені хитні шайби 4. хитні шайби 4 сполучаються з валами колебателя5 за допомогою голчастих підшипників 11. вали колебателя встановлені на підставі1 за допомогою сферичних шарнірів 12, допускають осьове зміщення.
Механізм працює наступним чином:обертання ведучих валів 3, здійснюється від диференційного редуктора 2, перетворюючав сферичне рух хитними шайбами, роблять рух ножа синфазное гойдаєрух. Гойдає рух валів колебателя 5 перетворюється в зворотно-поступальнийрух ножа 8 за допомогою шатунів і коромисел 7. у пропонованому привід з причини відсутностінадлишкових зв'язків при збірці і монтажі відбувається автоматична установка ланок3,4,5 таким чином, що компенсує похибки виготовлення ланок привода.
Рис.1 кінематична схема приводу,р. а.
Перевагою пропонованого приводув порівнянні з прототипом є зменшення зносу в кінематичних парах, підвищеннякоефіцієнта корисної дії, зменшення тривалості обкатки, самоустанавліваемостьланок.
Крім того, в пропонованому приводі переміщенняножа здійснюється поступово шляхом витягування ножа щодо протіворежующіхпластин поперемінно з однієї й іншої сторони.
Недолік привода в тому, що диференціальнийредуктор доведеться розташувати під живильним пристроєм комбайна, що утруднить умовамонтажу і демонтажу, і ускладнить передачу крутного моменту від ВОМ до редуктора привода.
2.2.2 Наступний привід розроблений виробничим об'єднанням"Тульський комбайновий завод"
На малюнку 2 показаний загальний вид приводуріжучого апарату.
Привід ріжучого апарату містить приводнийвал 1, на вільному кінці якого розміщений кривошип, виконаний у вигляді пари зубчастихколіс 2 і 3 з однаковим числом зубів, що знаходяться в зачепленні і розміщених вкорпусі 4 на осях 5 із постійним міжцентровою відстанню. Колесо 2 ексцентричнозакріплено на приводному валу 1, а колесо 3 за допомогою ексцентрично встановленоїосі 6 з'єднане з одним з кінців шатуна 7, інший кінець якого пов'язаний з вузломзміни направлення виконавчого руху виконаним у вигляді зубчасто-рейковогомеханізму, що складається з двох, розташованих один до одного рейок 8 і 9, що контактуютьз колесом 10, встановленим в корпусі 11 на осі 12, причому рейка 8 з'єднана з шатуном7, а рейка 9 кінематично пов'язана з рухомим ножем 13 ріжучого апарату.
Рис.2 Привід ріжучого апарату.
Привід межующего апарату працює наступнимчином: обертання приводного валу 1 передається ексцентрично встановленому зубчастомуколесу 2, що входить в зачеплення з колесом 3. оскільки обидва колеса встановлені вкорпусі...
