ибраного
варіанти
Виготовлення друкованої форми
-негативне копіювання
-непряма лазерна запис
- пряме лазерне гравіювання
Пряме лазерне гравіювання
Використання даного способу виготовлення друкованої форми дозволяє відмовитися від фотоформи. Крім цього підвищується екологічність і продуктивність процесу. Друковані елементи виходять з прямокутним цоколем, що дає можливість значно підвищити точність прояви деталі без втрати тіражеустойчівості. Тіражеустойчівость більше 1 млн. відбитків, роздільна здатність 12 - 70 лін см
4.2 Вибір основного обладнання
Устаткування вибирається з урахуванням його продуктивності, якості виконання технологічного процесу, ступеня автоматизації, зручності обслуговування, орієнтовної вартості і енергоємності/8 /.
Таблиця-3 Зіставлення вибраного обладнання
Найменування процесу або операції
Види (марки) можливого устаткування для виконання процесу (операції)
Обране устаткування і його технічна характеристика
Обгрунтування вибору обладнання
Виготовлення друкованої форми
- FlexPose! direct 250L
- Morpheus 611X
Morpheus 611X
Формат 1500/1950 х 145 х 4500
Глибина гравірування контролюється оператором
Сумісність з усіма типами пластин
Лазер 500 W
Morpheus 611X надає можливість прямого лазерного гравірування флексографских друкованих форм. Це універсальна, високоточна система гравіювання по гумі і полімерам з використанням одного лазерного променя для визначення точкового зображення. Ця установка хороша для узкорулонной друку упаковки, захисної друку а також, для друку по тканині і шпалерам. Morpheus може бути обладнаний додатковим YAG лазером для LAM технології.
Друк тиражу
- Mark Andy 2200
- OFEM COLUMBUS 10
-NIKELMAN 230 MULTI TWIN
-Edale Sigma
Mark Andy 2200
Машина дозволяє здійснювати високолініатурних повнокольоровий друк в широкому діпазоні матеріалів, починаючи від полімерних плівок і закінчуючи легким картоном. Ширина запечатується області збігається з максимальною шириною рулону, що забезпечує максимальну продуктивність і мінімізує відходи.
Макс. ширина рулону, мм 178, 254, 330, 432
Макс. к-ть друкарських секцій -12
Довжина запечатуваної поверхні, мм 140-610
Кількість секцій вирубки/висікання -3
Товщина матеріалу (мін/макс.), мкм 30-300
парафінують-вання
-ПРА-50.000.СБ
- МПБ-900
МПБ-900
Для парафінування паперу
Розміри рулону, мм: ширина - 840 - 900; Продуктивність, м/хв - 180.
4.3 Вибір матеріалів
При виборі основних матеріалів треба керуватися особливостями продукту, способом друку і післядрукарської обробки, дизайном. А також порівнювати економічні параметри витрачання матеріалів, їх вартість, умови зберігання.
Таблиця-4 Зіставлення обраних матеріалів
Найменування процесу
Можливі матеріали
Вибрані матеріали (із зазначенням марок, ГОСТ, ОСТ і т.д. і обгрунтування вибору)
Виготовлення друкованих форм
-nyloflex-LD
-nyloflex ACE
nyloflex-LD
друкована папір
БП-1-25
БП-2-25
БП-3-35
БП-2-25
ГОСТ 16711-84
Для внутрішньої подверткі кондитерських виробів
фарба
-AKVAFIX - 123
-UV Rainbow ZU-V 31
-UV-Label-Flex
-Bargoflex Seria 53-20
AKVAFIX - 123 Водорозчинна фарба. Має чотири різних модифікації для друку на тонкій карамельної папері, упаковці для харчових продуктів і виробництва конвертів завдяки малій деформації паперу від 25-100 г/м2., Можна застосовувати в роботі як з формами з натурального каучуку, так і з фотополімерними матеріалами.
4.4 Технологічні інструкції
1. Створення макету:
В· обговорення і опрацювання ідеї дизайнером
В· виготовлення і затвердження ескізів
В· виготовлення і затвердження оригінал-макету
2. Створення цифрового оригіналу:
В· створення закінченого художнього оформлення проекту
В· враховуються всі виробничі фази виконання замовлення
3. Пробний відбиток:
В· твердження проби замовником
4. Виготовлення друкованої форми:
В· в вигляді формного матеріалу використовується несветочувствітельний еластомер;
В· запис оцифрованої інформації оригіналу за допомогою ІК-лазера шляхом сублімації, випалюються пробільні елементи - 3-5 хв;
В· залишилася сажа відсмоктується спеціальним пилососом;
В· промивка проточною водою - 12-18 хв;
В· сушка - 10 хв;
В· додаткове експонування - 3-10 хв;
В· фінішінг - 10 хв;
В· контроль якості форми;
5. Приладка друкарського верстата;
6. Друк тиражу;
7. Візуальний контроль стабільності передачі кольору;
8. Післядрукарська обробка:
В· відбраковування тиражу;
В· парафінування;
В· упаковка;
9. Здача тиражу.
5. Розрахунок кількості < b> друкованих форм на тираж
Розрахунок кількості друкованих форм для заданого формату:
де nn - число смуг (20);
до - барвистість вироби (4 +0);
nпеч.ф. - Число смуг на друкованій формі (20 етикеток на 1 формі).
Фпеч.ф. = 4 форми
Розрахунок кількості планів-монтажів:
де nмфф - число смуг на монтажної фотоформі.
= 1 план-монтаж
Розрахунок кількості тиражних друкарських форм:
де-N - число комплектів однакових друкованих форм.
де Т - тираж видання, тис. прим.
Тст - тиражестійкість друкованої форми в тис. прим. (N заокруглюється в бік збільшення до цілого числа).
N = 10
де до - барвистість видання
МФФ = 4
= 40 тиражних печ.форм
Висновок
Незважаючи на "туманне" минуле і спірне якість, флексографія ідеально підходить для виготовлення більшості типів упаковки. Крім притаманною флексографії гнучкості у виборі носіїв ще одним її перевагою є ціна. Фотополімерні флексографские форми набагато дешевше, ніж металеві форми для глибокого друку, і це тільки одна з складових відносної дешевизни флексографії.
Ще однією перевагою флексографії є ee здатність оперувати формами різного розміру, що дозволяє оптимізувати використання матеріалів для упаковки, в той час як фіксовані розміри офсетних форм часто призводять до підвищеного відсотку відходів
У ході даної роботи були проаналізовано три способи виготовлення ПФФП. На...
