їх роботи, наявністю фальцевального апарату, що дозволяє отримувати на виході напівфабрикат, готовий до подальшої обробки, досить широкою номенклатурою запечатуваних паперів, діапазон маси яких лежить в межах від 28 до 145 г/м 2, отриманням на виході з машини видрукуваної продукції у вигляді рулону, окремих листів або зошитів. Технологічна гнучкість і економічність рулонного офсетного друку в поєднанні з інтенсивним впровадженням електроніки в сферу додрукарських операцій дозволяють йому ефективно конкурувати, з одного боку, з листовим офсетом при друкуванні невеликих тиражів, а з іншого - з глибокою і високим друком при виготовленні продукції великими тиражами. Основні ж недоліки рулонних (і не тільки офсетних) машин - Це В«жорсткістьВ» (заданість) форматів друкування.
Не занадто помітне місце в арсеналі сучасної (насамперед видавничої) поліграфії займають технології способу глибокого друку. Періодом найбільш інтенсивного розвитку цих технологій друку стали 70-ті роки ХХ століття.
Слід відзначити, що глибокий друк набула широкого поширення і в сфері випуску неіздательской продукції. Це друк на пакувальних (в тому числі синтетичних) матеріалах, виготовлення етикеток, оформлення шпалер, так звана декоративна друк - імітація на папері малюнка цінних порід деревини, каменю, тканини, друкування цінних паперів, отримання зображень на папері для подальшого відтворення їх на тканини, зокрема способом термопереносу.
Безперечними достоїнствами способу глибокого друку є найвищі швидкості, що досягаються завдяки використанню електростатичного поля в зоні друку і фарб на основі летючих розчинників, що забезпечують досить швидке їх закріплення. За останні 10-15 років швидкість машин глибокого друку збільшилася вдвічі. Ці машини не вимагають регулювання товщини шару фарби, що наноситься на запечатується поверхню. Глибокий друк забезпечує найбільш точне відтворення колірних і градаційний параметрів зображень, які закладені в друкованій формі і не змінюються в процесі друку тиражу. Це гідність способу глибокого друку дозволяє відтворювати однокрасочние та багатобарвні оригінали буквально з фотографічною точністю.
Поряд з цим, однак, існують і серйозні причини, що стримують більше широке поширення технологій способу глибокого друку. В першу чергу це висока капіталомісткість, призводить до концентрації великих виробничих потужностей, що у багатьох випадках ускладнює їх використання на досить ефективному рівні, а також досить значні витрати ручної праці на заключної (контрольно-коректурної) стадії виготовлення формних циліндрів. Зважаючи на значну складність і тривалість виготовлення формних циліндрів, вживаних в глибокого друку (хоча, як показала виставка drupa 2008, компанія Hell внесла ряд інновацій для скорочення часу виготовлення формних циліндрів і нанесення зображень), застосування технологій глибокого способу друку вигідно тільки при друкуванні великих накладів - приблизно від 150-250 тис. відбитків і при повторній друку одного і того ж замовлення, наприклад друк упаковки або декоративних матеріалів.
Термоперенос (Термотрансферний друк) хоча і не є чистою технологією друку, але виручає в тих випадках, коли необхідно одне і те ж зображення перенести на різні за складом матеріали. Носієм зображення для подальшого термопереносу є, як правило, папір або тканину. А суть самої технології полягає в те, що на папері трафаретним, електрографічним або офсетним способом наносять барвисте дзеркальне зображення та шар термоклея. Готову заготовку переносять на різні за фактурою і формою матеріали. Те саме термопереносу друк на ріжучих плоттерах. На відміну від першого, другий спосіб ефективний при виготовленні одиничних екземплярів.
Матеріали, на яких друкують
Процес виготовлення друкованої продукції увазі друк на широкому спектрі матеріалів: папері, картоні, плівці, пластиці, фользі, жерсті, а також на готових виробах, наприклад на освітлювальних тілах, ампулах, кульках для пінг-понгу, запальничках, ручках або футболках, а також на природних продуктах - наприклад на курячих яйцях. При такому розмаїтті дуже важливо правильно вибрати спосіб і технології друку конкретного замовлення.
Нерідко запечатуваний матеріал майже однозначно диктує спосіб друку, в інших випадках для того, щоб зробити оптимальний вибір, потрібно розглянути додаткові фактори: можливості, умови та обмеження технологічного процесу.
Папір - Найпоширеніший матеріал для будь-яких відомих друкарських технологій, який проводиться спеціально для поліграфії. Щоб правильно вибрати спосіб і технологію друку, необхідно розглянути додаткові фактори: тираж, формат друку, придатність паперу для того чи іншого обладнання, взаємодія її поверхневого шару з фарбою.
Для більш рельєфного виявлення проблеми розглянемо і другий по розповсюдженню запечатуваний матеріал - картон. Він товщі паперу, має більш високу поверхневу щільність, твердість і схильність до короблення. Оскільки товстий картон неможливо скрутити в рулон, для нього підходить тільки листовий друк. Необхідно відзначити, що картон, як правило, виробляють як пакувальний матеріал, а поліграфісти змушені на ньому друкувати.
До іншим, менш поширеним запечатуваним матеріалами, які все ж використовуються досить часто, ставляться пластик, різні види плівки, фольга, скло, дерево, бетон, тканину або готові вироби, такі як запальнички, попільнички, пляшки, пробки ін Іноді доводиться мати справу з такими незвичайними поверхнями, як курячі яйця, ампули та ялинкові іграшки.
З перерахованих прикладів стає ясно, що запечатувані матеріали розрізняються не тільки за структурою, але і по товщині, гнучкості, еластичності, крихкості, жорсткості, властивостям поверхневого шару, геометричній формі запечатується поверхні, яка може бути опуклою, увігнутою, правильною і неправильною форми. Як розібратися в такому розмаїтті і переплетенні властивостей?
Поки можна тільки констатувати: чим далі від рівного листа паперу щільністю 90-130 г/м 2, тим більше проблем.
Друкована папір створена і проводиться спеціально для виготовлення друкованої продукції з застосуванням поліграфічних технологій. Різноманітність сортів і типів друкарської папери хоча і звичайно, але важко оглядатися. Все це створено для виготовлення друкованої продукції. Тут найважливіше - правильно підібрати саме ту папір, яка максимально підходить для конкретного випадку. З картонами складніше через неоднозначності вибору. Асортимент картонів менше, і, що особливо важливо, вони створюються не тільки для запечатування їх поверхні, як у випадку з папером. З картону виготовляють обкладинки видань, палітурні кришки книг, коробки, а гофрокартон використовують для виготовлення ящиків. В першу чергу картон підбирають відповідно до його основною функцією, і саме на ньому доводиться друкувати.
В відношенні паперу можна сказати, що, маючи технологію, можна підібрати відповідний папір або, якщо папір вже визначена, можна вибрати відповідну технологію, причому папір цей вибір навіть підкаже. Для картону це правило не працює - його вибирають за іншими критеріями, і тому для вже обраного картону підбирають технологію друку і фарби.
На гофрокартоне через його малої міцності при тиску в процесі друку можна друкувати тільки флексиграфією або технологіями аналогової трафаретного (Шовкографією) або цифрового струменевого друку. Для малих запечатуваних площ теоретично можна використовувати і тамподрук. Всі зазначені технології друку мають або еластичні друкуючі елементи (флексографія), або малий тиск друку (трафаретний друк і тампопечать), або тиск друку відсутня при струменевого друку.
Тонкі плівки рвуться в процесі переходу фарби через твердості друкуючих елементів в високого друку або через дуже високу липкості офсетних фарб. Виникає проблема і з висиханням фарби. Поверхня плівок, як правило, не вбирає фарбу, а отже, необхідні друковані фарби на швид...
