нок гідроксильної групи ОН. Затвердіння відбувається при 150-160В° С. Отримана композиція (епоксидно-бакелітова або епоксидно-фенольна)володіє дуже високими діелектричними, а особливо механічними властивостями,водостійкістю і нагрівостійкості. Ці епоксидні композиції широкозастосовуються для виробництва електроізоляційних лаків, клеїв.
Отверждение епоксидних смол поліефірів відбувається завдякинаявності в молекулах поліефіру карбоксильної групи СООН. Прикладом може служитиотверждение епоксидної смоли кислому поліефірної смолою, одержуваної в результатіконденсації гліцерину і адипінової кислоти (гліцерин адипінат). Затвердіннявідбувається при 120-150 В° С Отримана композиція має гарну еластичність,механічними та електричними властивостями.
Епоксидно-поліефірні композиції застосовуються для виготовлення електроізоляційнихепоксидно-поліефірних лаків і компаундів.
Отверждение епоксидних смол поліамідами відбувається завдякиприсутності в молекулі поліаміду активних груп NН2 і NН. Затвердіннякомпозицій відбувається при 20-100 В° С. Ці композиції мають гарнуеластичністю, мають високу ударну міцність, але невисокі діелектричнівластивості. Застосовуються для виготовлення лаків, клеїв, компаундів.
полісульфідні смоли (тіокол) також застосовуються для затвердінняепоксидних смол. Отримані композиції володіють високою еластичністю, ударноїміцністю і хорошими діелектричними властивостями. Застосовуються для виготовленняеластичних заливальних компаундів .
1.4 Марки епоксидних смол
Таблиця
Найменування
ТУ
Область застосування
Епоксидно-діанові смоли
ЕД-22
ГОСТ 10587-84
(змін. № 1)
Щодо низковязкірідка крісталізующаяся при зберіганні смола універсального призначення.
ЕД-20
ГОСТ 10587-84
(змін. № 1)
Найбільш широкозастосовувана рідка смола універсального призначення
ЕД-16
ГОСТ 10587-84
(змін. № 1)
Високо в'язка смола,застосовується в основному в якості сполучного для склопластиків.
ЕД-8, ЕД-10
ГОСТ 10587-84
(змін. № 1)
Тверді смоли, що застосовуютьсядля заливальних композицій в радіо-і електротехнічної промисловості.
Епоксидно-діанові смолидля ЛКМ
Е-40, Е-40Р
ТУ 2225-154-05011907-97
Для виготовленняфарб, емалей, лаків, шпаклівок, покриттів стійких до агресивних факторівнавколишнього середовища і впливу хімічних речовин.
Е-41
ТУ 2225-595-11131-395-01
Використовується длявиготовлення емалей, лаків, шпаклівок, а також заливальних композицій і клеїв.
Епоксидні смоли(Імпортні)
YD-128
ІМПОРТ
Використовується влакофарбової, електротехнічної та радіоелектронної промисловості, авіа-,судно-та машинобудуванні, а також в будівництві як компонентзаливальних і просочувальних компаундів, клеїв, герметиків, зв'язуючих дляармованих пластиків та ін Володіє високою прозорістю, хорошою адгезією
3)
2.
2.1
Вгрупи:
1)
2)
Технічні
заливальнихтемператур.
Вимоги
ЗазначенимиДля швидкогогідрид,діціандіамід та інші отверджувачі, що вимагають нагріву для полімеризації.
2.1.1Епоксидні формувальні і заливальні коммпаунди
Епоксидні формувальні компаунди існують в основному двох типів:власне формувальні компаунди та в'язко-текучі (компаунди для капсулюванняі герметизації).
Власне формувальні компаунди аналогічні іншим термореактивнимкомпаунда, таким як фенольні та діаллілфталатние. Ці епоксидні компаундизастосовуються для виготовлення об'ємних виробів, наприклад футлярів, в житловомубудівництві і т. д.
В'язко-текучікомпаунди застосовуються головним чином для герметизації електронних таелектротехнічних деталей і вузлів і тому повинні порівнюватися з епоксиднимизаливальних смолами.
Епоксидніформувальні компаунди мають ряд переваг перед звичайнимитермореактивними формувальними компаундами, серед них:
1.стабільність розмірів отвержденного продукту;
2.хороша сумісність з наповнювачем;
3.хороші електричні й механічні властивості, які дляправильно підібраної композиції зберігаються до 150 про С;
4.висока хімічностійких;
5.хороша текучість, що вимагає менші тиску при литті. Меншітиску дозволяють застосовувати менш дорогі форми з тонкими стінками.
6.отверждение проходить без виділення летких і з малою усадкою.
Однак у епоксидних компаундів є й недоліки:
1.Епоксидні формувальні компаунди дорожче, ніж звичайнітермореактивні компаунди.
2.Дуже гарна адгезія епоксидних компаундів вносить деякітруднощі при виїмці виробів з форми.
3.Ці матеріали при температурах, при яких здійснюється формування,м'які і виштовхуюча шпилька може проткнути виливок.
4.Для запобігання появи зайвої грата внаслідок плинностікомпаундів форма повинна бути герметичною.
5.Так як плинність компаундів вельми сильно залежить від температури,то потрібно суворий контроль температури.
2.1.2Епоксидні смоли для інструменту та пристроїв
Використання епоксидних композицій для інструментів дає рядпереваг:
1) швидкість і простоту виробництва:
2) стабільність розмірів;
3) відмінні характеристики міцності, особливо у армованихкомпозицій;
4) невелику масу;
5) низькуусадку при затвердінні, що дає точну відтворюваність розмірів
2.1.2.1 Форми з епоксидних смол для заливальних і формувальнихкомпаундів
Епоксидні інструменти з успіхом застосовуються при виготовленні формдля лиття пластмас під вакуумом. Вимоги до композиції в цьому випадку більшжорсткі, ніж при виробництві моделей. Досить погана теплопровідністьепоксидів зменшує тепловідвід і тим самим підвищує якість відлитих виробів.
З іншого боку через погану теплопровідності тривалістьлиття збільшується. Підвищити теплопровідність можна введенням у композиціюметалевих волокон що дозволяє підвищити робочу температуру, але кращевикористовувати залиті в композицію мідні трубки. за якими прокачуєтьсяхладагент. Епоксидні смоли можуть застосовуватися для виготовлення форм дляепоксидних і інших термореактивних заливальних компаундів. Це контейнери, вякі наливається рідка смола і в них отверждается. Потім контейнери абознімаються, або залишаються. З епоксидів виготовлялися форми і для поліетилену,але внаслідок їх малої теплопровідності була отримана низька швидкість процесу.
2.1.2.2 Епоксидні смоли для матриць
Епоксидні матриці можуть бути виготовлені литтям, але частішепотрібні матриці, армовані скловолокном. Процес починається з нанесеннярозділового шару і декоративного шару. Перед укладан...
